[发明专利]一种液压阀疲劳及耐高压试验台在审
申请号: | 201711380909.4 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN107917123A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 王起新;梁若霜;于彩新 | 申请(专利权)人: | 广州市新欧机械有限公司 |
主分类号: | F15B19/00 | 分类号: | F15B19/00;F15B1/02;F15B13/02 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司11203 | 代理人: | 沈波 |
地址: | 510000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 疲劳 高压 试验台 | ||
1.一种液压阀疲劳及耐高压试验台,其特征在于:该试验台包括液压泵(1)、电机(2)、单向阀a(3)、溢流阀组(4)、压力表a(5)、比例溢流阀(6)、高压过滤器(7)、蓄能器(8)、伺服阀(9)、增压缸(10)、单向阀b(11)、压力表b(12)、压力传感器a(13)、安全阀(14)、压力传感器b(15)、液位计(16)、吸油过滤器(17)、空气过滤器(18)和温度传感器(19);
液压泵(1)通过吸油过滤器(17)与油箱连接,油箱中设置有液位计(16)、空气过滤器(18)和温度传感器(19);
液压泵(1)由电机(2)驱动,液压管路经油箱及单向阀a(3)进入并联阀组中,并联阀组包括溢流阀组(4)和比例溢流阀(6),溢流阀组(4)和比例溢流阀(6)并联布设在进油管路和回油管路之间;并联阀组的进油管路上设有压力表a(5)和压力传感器15;
经由并联阀组的进油管路经过高压过滤器(7)和伺服阀(9)后与增压缸(10)连接;伺服阀(9)与蓄能器(8)连接,增压缸(10)的活塞回油口通过单向阀b(11)与伺服阀(9)连接,形成液压回路;增压缸(10)与被试阀连接;增压缸(10)与被试阀之间设有压力表b(12)和压力传感器a(13),压力传感器a(13)与安全阀(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀疲劳及耐高压试验台,其特征在于:电机(2)驱动液压泵(1),为测试系统提供动力源;溢流阀组(4)用于调定系统最高压力与卸荷;比例溢流阀(6)用于调定实际需要的试验压力;伺服阀(9)可实现高速油路切换,用于控制增压缸运动方向与速度,对增压缸提供脉冲压力信号及加压信号;增压缸(10)具有压力放大作用,在伺服阀脉冲压力信号作用下产生高压试验压力脉冲;压力传感器b(13)用于采集压力脉冲信号并传递至工控机。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀疲劳及耐高压试验台,其特征在于:该试验台的测试方法如下
1)脉冲测试
测试液压系统在压力传感器b(13)处油路接入被试多路阀的腔体;
通过工控机脉冲测试主界面设置压力信号,压力信号传递至比例溢流阀(6),调定系统需要的试验压力;
通过工控机脉冲测试主界面设置脉冲信号,脉冲信号传递至伺服阀(9),调定试验需要的脉冲频率;
开机之后,在工控机脉冲测试主界面点击测试按钮,测试开始,高压脉冲持续施加在被试多路阀的腔体;
工控机记录压力传感器b(13)采集压力脉冲信号数并保存;
被试阀出现损坏时的脉冲数为阀的耐疲劳寿命数据;
2)耐压测试
测试液压系统在压力传感器b(13)处油路接入被试多路阀的腔体;
通过工控机耐压测试主界面设置压力信号,压力信号传递至比例溢流阀(6),调定系统需要的试验压力;
通过工控机耐压测试主界面设置开关信号,信号传递至伺服阀(9),调定试验需要的加压时间;
开机之后,在工控机耐压测试主界面点击测试按钮,测试开始,高压施加在被试多路阀的腔体;
工控机记录压力传感器b(13)采集的压力信号时间并保存。
4.根据权利要求1所述的一种液压阀疲劳及耐高压试验台,其特征在于:被试阀出现损坏的时间为阀的耐压寿命数据。
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