[发明专利]一种液压管路振动能量回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动能量回收装置，特别是液压管路振动能量回收装置。

背景技术

液压作为机械工业发展不可或缺的技术，近年来得到了长足的发展，特别是大型压机，其装备水平的提高已经离不开液压技术。随着能源危机的日益加重，能量传递效率较低这一液压系统不可避免的缺点，越来越引起人们的关注，系统能量回收技术也逐渐成为研究重点。

但是传统的液压系统能量回收技术多致力于回收制动能量，很少涉及关于液压管路振动能量回收的技术，由于液压泵的输出流量存在脉动、系统负载存在不确定性等因素，液压系统中的管路，特别是接近泵源和执行器的管路，难免会有振动出现，并且有些振动不可抑制，造成了不可避免的振动能量浪费。因此，有必要提供一种液压管路振动能量回收装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种对现有液压系统中的管路振动所产生能量可回收并再利用的液压管路振动能量回收装置。

本发明主要包括：底座、上盖、锁紧端盖、通油端盖、阀芯、活塞及弹簧。其中，底座中部设有开口向上的半圆柱槽，在半圆柱槽两侧分别设内有螺纹的槽孔，在底座上面设有上盖，该上盖设有与底座上槽孔对应的螺钉连接通孔，设在螺钉连接通孔内的紧固螺栓将底座与上盖相连。上盖下端面中部设有与底座的半圆柱槽对应的下开口半圆柱槽，两半圆柱槽相对组成的圆柱孔为管路安装孔，用于穿过管路。在上盖中心线上设有与其同轴的中心通孔即上盖主腔，该上盖主腔内径分为大、中、小三段，由上向下依次缩小，并且依次设有锁紧端盖、主弹簧和活塞，其中锁紧端盖周壁设有与上端大孔内螺纹对应的外螺纹，锁紧端盖顶部设有供工具使用的锁紧结构，锁紧端盖下面的上盖主腔中孔内设有主弹簧，其安装后的长度由锁紧端盖调整呈预紧状态，主弹簧下端设有外径与中孔内径对应的活塞，最好活塞周壁凹槽内设有密封圈，活塞下端中部设柱状凸起，最好其自由端为半球形，该柱状凸起向下穿过上盖主腔小孔伸至管路安装孔内，在主弹簧作用下，活塞凸起始终与管路外壁贴合，以跟随小范围内2同直径管路一起振动。在上盖主腔中孔两侧设有两个关于中心线对称的侧通孔即上盖侧腔，该两上盖侧腔内径也分为大、中、小三段，由上向下依次缩小，并且分别设有通油端盖、侧弹簧和阀芯。其中通油端盖周壁设有与上端大孔内螺纹对应的外螺纹，通油端盖顶部设有一字槽且其下面为带内螺纹的圆槽，前者便于通油端盖装配，后者便于通油端盖安装以及连接外部管路和设备，带内螺纹的圆槽下面设有通孔，其与上盖侧腔相连通。通油端盖下面的中孔内设有侧弹簧，其中一侧的侧弹簧与通油端盖相邻端上设有阀芯，该阀芯的圆锥面与通油端盖的通孔底部接触或保持小间隙，形成节流口，阀芯的圆柱部分置于侧弹簧圈内；而另一侧的侧弹簧与上盖侧腔小孔相邻端上设有阀芯，该阀芯的圆锥面与上盖侧腔小孔顶部接触或保持较小间隙，形成节流口，阀芯的圆柱部分置于侧弹簧圈内。两上盖侧腔小孔另一端与上盖主腔中孔相连通，两侧弹簧靠预紧力驱动阀芯，使两上盖侧腔在不工作时能够封闭。最好在锁紧端盖和通油端盖下端面上均设密封圈，以保证主腔及两侧腔的密封性。

本发明的工作原理大致如下：通过上盖和底座形成的管路安装孔装入管路，利用管路振动带动活塞运动实现一个侧腔吸油和另一个侧腔排油的交替动作，将管路振动能量输出到外接设备，并通过弹簧和密封圈的设置保证各腔正常工作。

本发明具有如下优点：

1、能有效回收液压系统管路在振动过程中产生的能量，使能源利用多元化。

2、结构简单，动作可靠，可以适用于不同管径的液压管路，也可以多个同时并联使用。

附图说明

图1为本发明主视剖面示意图。

图2为本发明吸油状态主视剖面示意图。

图3为本发明储能状态主视剖面示意图。

图4为本发明中通油端盖的俯视示意图。

图5为本发明使用状态示意简图。

其中：1、底座，101、安装底板，102、螺纹槽孔，2、上盖，201、螺钉连接通孔，202、上盖左侧腔，203、上盖主腔，204、上盖右侧腔，205、侧腔小孔，3、弹簧垫圈，4、紧固螺栓，5、通油端盖，501、一字槽，502、带内螺纹的圆槽，503、通孔，6、第一密封圈，7、第二密封圈，8、锁紧端盖，9、主弹簧，10、侧弹簧，11、阀芯，12、第三密封圈，13、活塞，14、管路安装孔，15、管路，16、液压油箱，17、吸油管路，18、压油管路，19、蓄能器，20、联轴器，21、液压马达，22、回油管路，23、能量再利用装置，24、本发明装置。

具体实施方式