[发明专利]一种高流动性滚塑用聚乙烯混合料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711381017.6 申请日: 2017-12-20
公开(公告)号: CN108059763A 公开(公告)日: 2018-05-22
发明(设计)人: 何军;邱伟;张宏坚 申请(专利权)人: 宁波春华汽配有限公司
主分类号: C08L23/08 分类号: C08L23/08;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/22;C08K5/103;C08K5/11;C08K5/5419;C08J3/22
代理公司: 宁波象山甬恒专利代理事务所(普通合伙) 33270 代理人: 顾赛喜
地址: 315700 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 流动性 滚塑用 聚乙烯 混合 料及 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,其原料由茂金属线性低密度聚乙烯、茂金属乙烯-丁烯共聚物、线性低密度聚乙烯、功能母粒、抗静电剂、抗氧剂、偶联剂、增塑剂组成。

2.根据权利要求1所述的高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,其原料成分组成按重量份计为:50-60份茂金属线性低密度聚乙烯、15-20份茂金属乙烯-丁烯共聚物、6-10份线性低密度聚乙烯、5-8份功能母粒、2-4份抗静电剂、0.5-1份抗氧剂、0.5-0.8份偶联剂、0.3-0.5份增塑剂。

3.根据权利要求2所述的高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,所述功能母粒的的原料成分按重量份计为:10份的纳米氧化锡粒子、0.5份的钛酸酯偶联剂、90份的茂金属聚乙烯。

4.根据权利要求3所述的高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,所述茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.930-0.940g/cm3,熔体流动速率6-10g/10min。

5.根据权利要求4所述的高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,所述茂金属乙烯-丁烯共聚物的密度为0.942-0.968g/cm3,熔体流动速率8-12g/10min,所述线性低密度聚乙烯熔体流动速率15-20g/10min。

6.根据权利要求5所述的高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,所述纳米氧化锡粒子的粒径为10nm,所述茂金属聚乙烯的熔体流动速率6.5-12g/10min,密度为0.912-0.932g/cm3

7.根据权利要求6所述的高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,所述抗静电剂为山梨醇酐单硬脂酸酯。

8.根据权利要求7所述的高流动性滚塑用聚乙烯混合料,其特征在于,所述抗氧剂为UV531,所述偶联剂为十三氟辛基三甲氧基硅烷,所述增塑剂为癸二酸二丁酯。

9.一种高流动性滚塑用聚乙烯混合料的制备方法,其特征在于,包括步骤:

S100称取相应重量份的茂金属线性低密度聚乙烯、茂金属乙烯-丁烯共聚物、线性低密度聚乙烯、功能母粒、抗静电剂、抗氧剂、偶联剂以及增塑剂投入到立式混料机中,在150rpm转速下搅拌10min混合均匀;

S200将混合好的物料加入到同向双螺杆挤出机中造粒,同向双螺杆挤出造粒机的工艺参数为:温度160-200℃,主机转速300-500rpm,喂料转速50-100rpm,熔体压力1.0-3.0MPa;

S300将制好的颗粒在塑料磨粉机中研磨制成粉料获得所述高流动性滚塑用聚乙烯混合料,磨粉机的工艺参数为喂料速度150-250Kg/h,磨盘转速3000-5000rpm,粉体出口温度60-70℃,振动筛为30-40目筛网。

10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S100中的功能母粒的制备方法包括步骤:

S110称取相应重量份的纳米氧化锡粒子、钛酸酯偶联剂在110℃下搅拌20min进行表面包覆改性;

S120将表面包覆改性的纳米氧化锡粒子与茂金属聚乙烯进行高速混合,于140℃下在双辊混炼机中混炼15min;

S130然后于140℃下在平板硫化仪上压制成材,经过切割成功能母粒。

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