[发明专利]一种环保涂料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保涂料的生产工艺，包括以下步骤：S1、称取原料；S2、着色浆料用水稀释，得混合物A；S3、百菌灵、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠溶于水，得混合物B，加入水性环氧树脂、乳化剂和丙烯酸树脂，提高搅拌速度，得混合物C；S4、将纳米银和乳化硅油分散在乙醇中，得混合物D；S5、将混合物A超声，再加入到混合物C中，搅拌，再将混合物D、黄原胶和固化剂依次加入，搅拌、超声、分装即得环保涂料，完成生产。本发明提出的生产工艺，操作简单，设备需求低，各原料易混合，施工方便，表干和实干时间短，无起泡、针孔现象的发生，色牢固度高，环境友好，具有优异的粘接性和抗菌性。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种环保涂料的生产工艺。

背景技术

所谓涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。因其装饰和保护功能被广泛应用于汽车、建筑等领域。随着社会的发展，人们环保意识的增强，环保类产品的关注度越来越高。水性环保涂料是以水为分散介质的一类涂料，其在使用过程中不产生对使用环境周围有污染的试剂，是家庭装修的首选材料。但目前生产的水性涂料在使用过程中也存在着一定的问题，比如：1、配方中各原料的混合速度较慢，不易混合均匀，给生产过程带来难度，2、常会在被装饰物表面出现起泡或针孔的现象，3、挥发速度慢，在实施过程中干燥时间较长，延长施工周期，4、着色剂与被装饰物表面的结合力较弱。基于此，本发明提出一种操作简单、设备要求低的环保涂料的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保涂料的生产工艺。

一种环保涂料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、称取水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂和着色浆料，备用；

S2、取步骤S1称取的水的体积的10％，加入着色浆料，混合均匀即得混合物A；

S3、取步骤S1称取的百菌灵、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠置于反应瓶中，并加入余量的水，以200～300r/min的速度搅拌溶解，得混合物B，再将水性环氧树脂、乳化剂和丙烯酸树脂依次加入到混合物B中，提高搅拌速度至500～600r/min，搅拌15～25min，得混合物C；

S4、将步骤S1称取的纳米银和乳化硅油加入到乙醇中，并进行超声分散，得混合物D；

S5、将混合物A超声5～10min，再加入到混合物C中，继续按照500～600r/min的速度进行搅拌，待颜色均一后再将混合物D、黄原胶和固化剂依次加入，搅拌20～40min，再转移至超声仪中于15～25℃的温度下超声20～40min，再进行分装即得环保涂料。

优选的，所述水性环氧树脂、丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂、着色浆料、固化剂的质量比为100：60～80：10～15：1～3：0.1～0.3：0.3～0.6：0.9～1.2：1～3：10～20：50～60：0.5～1.5：13～18：2～4。

优选的，所述水性环氧树脂、丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂、着色浆料、固化剂的质量比为100：70：13：2：0.2：0.5：1：2：15：55：1：15：3。

优选的，所述水性环氧树脂的固含量大于55％，所述水性丙烯酸树脂的固含量大于98％。

优选的，所述纳米银的平均粒径为20～30nm、形貌为球型、含量大于99.9％。

优选的，所述着色浆料由着色剂、水、分散剂和润湿剂混合而成，且着色浆料的固含量为45～55％，其中分散剂和润湿剂的总含量小于10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：