[发明专利]一种LED车灯透镜注塑成型工艺

权利要求书

1.一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：

(1)注塑模具的开发设计：模具模芯为光面，模具设计时产品需要有折射作用，达到车灯光学透光率及光斑要求；

(2)注塑原料的选型：PC原料主要有良好的冲击性和透明性，力学性能和绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高；

(3)注塑成型机的选型：购买原装进口注塑机，采用原装进口电镀光学级螺杆；

(4)注塑成型流程：1.原料干燥处理；2.注塑系统预热处理；3.注塑模具预热处理；4.精密注射；

(5)产品脱膜与自动化制定。

2.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述原料干燥处理：利用三机一体进行干燥处理，温度为120℃，时间为4H。

3.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述注塑系统预热处理：将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃，并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃，热流道有8组，分别加热到相应的温度：①、320℃；②、320℃；③、300℃；④、295℃；⑤、295℃；⑥、290℃；⑦、290℃；⑧、290℃。

4.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述注塑模具预热处理：将模具中的定模加热到130℃-140℃，动模加热到120℃-130℃。

5.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(4)中所述精密注射：①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注塑过程分为5阶段：第一阶段注塑压力为200mpa，速度为10mm/s，时间为0.4s；第二阶段注塑压力为200mpa，速度为1.2mm/s，时间为1.5s；第三阶段注塑压力为200mpa，速度为2.1mm/s，时间为1.0s；第四阶段注塑压力为200mpa，速度为6mm/s，时间为0.7s；第五阶段注塑压力为200mpa，速度为5mm/s，时间为0.8s；②注塑保压分为3阶段：第一阶段注塑压力为225mpa，速度为5mm/s，时间为5s；第二阶段注塑压力为150mpa，速度为5mm/s，时间为7s；第三阶段注塑压力为40mpa，速度为5mm/s，时间为1.5s；③冷却定型：根据产品的厚度设定好冷却时间，冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定。

6.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺，其特征在于：步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定：冷却成型后，动模打开，注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm，机械手主臂下降到产品指定的位置720mm，机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上，流水拉流动到作业加工区人工进行包装。