[发明专利]一种单压头薄壁塑料模具

说明书

本发明公开了一种单压头薄壁塑料模具，包括：相互适应的动模和定模，其中定模的底端中部固定安装一回转轴，该回转轴可转动的插入在一转台的中部所述动模的底部的中间位置处设置有注射入口，所述动模的两侧边沿位置处设置有带有螺纹的孔，以及与所述孔配合的螺杆，所述螺杆与所述孔配合，且所述螺杆设置在所述孔内；两个螺杆的底端通过连接套与控制丝杆对接；所述定模的两侧边沿位置处设置有冷却水通道；所述动模设置在所述定模的下方，所述定模通过所述螺杆支撑悬浮于所述动模的上方，在所述动模和所述定模之间形成注射通道,所述动模和所述定模的两侧边沿位置处形成注射出口，所述注射通道与所述注射入口和所述注射出口连通。

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种单压头薄壁塑料模具。

背景技术

在生产薄壁管状塑料时，现有技术中是分别挤出薄壁管和底座，再将薄壁管和底座用焊接工艺连接，导致操作复杂，生产效率低下，而采用注塑成型技术，却由于塑料无法填满薄壁型腔，难以满足要求。同时，用于生产同种塑料的模具由于模具的注射通道的宽度不可调，不能满足多种生产需求，制作多种模具又会造成增加成本和浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单压头薄壁塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单压头薄壁塑料模具，包括：相互适应的动模和定模，其中定模的底端中部固定安装一回转轴，该回转轴可转动的插入在一转台的中部所述动模的底部的中间位置处设置有注射入口，所述动模的两侧边沿位置处设置有带有螺纹的孔，以及与所述孔配合的螺杆，所述螺杆与所述孔配合，且所述螺杆设置在所述孔内；两个螺杆的底端通过连接套与控制丝杆对接；所述定模的两侧边沿位置处设置有冷却水通道；所述动模设置在所述定模的下方，所述定模通过所述螺杆支撑悬浮于所述动模的上方，在所述动模和所述定模之间形成注射通道,所述动模和所述定模的两侧边沿位置处形成注射出口，所述注射通道与所述注射入口和所述注射出口连通。

作为本发明更进一步的技术方案，所述定模的两侧边沿位置处分别设置有两个所述的冷却水通道。

作为本发明更进一步的技术方案，转台与定模对应的一侧设有相互配合的锁紧。

作为本发明更进一步的技术方案，所述动模和所述定模的拐角处为圆弧形。

作为本发明更进一步的技术方案，所述动模的上表面和所述定模的下表面设置有防粘层。

与现有技术相比，本发明实现了注射通道的宽度的可调节性，从而满足生产不同厚度的薄壁塑料的需求，通过丝杆升降调节改变注射通道的宽度，无需更换模具即可生产不同规格的薄壁塑料，适应了不同的生产需求，配合转动式的定模使得本发明的适用性更强，同时节约成本。

附图说明

图1为本发明一种单压头薄壁塑料模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种单压头薄壁塑料模具，包括：相互适应的动模12和定模3，其中定模3的底端中部固定安装一回转轴2，该回转轴可转动的插入在一转台1的中部，使得定模3可以绕转台1旋转；所述动模12的底部的中间位置处设置有注射入口13，所述动模12的两侧边沿位置处设置有带有螺纹的孔，以及与所述孔配合的螺杆7，所述螺杆7与所述孔配合，且所述螺杆7设置在所述孔内；两个螺杆7的底端通过连接套8与控制丝杆9对接，控制丝杆9可转动的安装在机架14上并通过步进电机15驱动连接，伺服电机带动丝杆转动，进而控制螺杆7的旋进与旋出；