[发明专利]一种处理高浓度含砷废水的方法

说明书

本发明公开了一种处理高浓度含砷废水的方法，包括如下步骤：(1)向含砷废水中加入氧化剂，对废水中砷进行预氧化；(2)调节含砷废水pH至8～12；(3)加入生物制剂与絮凝剂，搅拌沉渣一段时间后进行压滤，实现砷渣分离；(4)调节砷渣分离后的滤液PH值至3～6，通过活性炭进行深度脱砷，处理后进行二次压滤，实现固液分离，达到深度脱砷的效果。本发明非常适合处理高浓度含砷废水。

技术领域

本发明涉及有色冶炼过程中产生的含砷废水处理方法，尤其涉及一种高浓度含砷废水的处理方法。

背景技术

在有色冶炼过程中会有大量的砷及砷化合物进入环境，污染土壤和水资源，危害人类健康，由此引起人畜中毒事故时有发生；随着这些年来砷污染产生的严重危害日趋突现，全世界对砷危害已给予高度关注。我国《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定：砷及其无机化合物最高允许质量浓度0.5mg/L。《工业企业卫生标准》规定：地表水中砷最高允许质量浓度为0.04mg/L，大气中砷化合物日平均最高允许质量浓度为0.003mg/m3。我国目前实行的《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)将砷的最高允许质量浓度由0.05mg/L修订为0.01mg/L。目前我国仍有3×107～5×107人饮用水砷含量超标，保证居民饮用水中砷含量达标已经迫在眉睫。如何研究开发一种高效、经济，最大量降低二次污染的含砷废水处理技术，具有重大的社会经济和环境意义。

近几十年来，国内外对含砷废水的处理进行了大量的研究。目前通过脱砷使含砷废水无害的常规处理方法包括：吸附法、离子交换法、膜分离、生物法、化学沉淀法和混凝沉降法等。这些方法中，物理化学法如吸附、离子交换法、膜分离等投资较大、处理费用较高，适合处理浓度不太大的含砷废水，目前工程化运作较困难。

化学沉淀法是利用可溶性砷与钙、镁、铁、铝等金属离子形成难溶化合物的特性，以钙、铁、镁、铝盐及硫化物等作沉淀剂，经沉淀过滤后除去溶液中的砷。但由于化学药剂的添加，导致了大量含砷酸盐废渣的产生，目前对这种废渣还没有较好的处理方法，致使导致了二次污染。

混凝沉降法主要包含混凝共沉淀反应和吸附反应，混凝沉降法在单一含砷酸性废水处理中有所应用，但对于高碱度、高盐分、夹杂其它重金属离子的高砷废水处理尚无报道，因而，针对有色冶炼行业的高浓度含砷废水，开发一种工艺简单经济、稳定性好、自动化程度高、二次污染小、无职业危害、环境友好型的高砷碱性废水处理方法具有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的技术障碍，提供一种处理高浓度含砷废水的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度含砷废水的处理方法，包括如下步骤：

(1)废水中砷的预氧化：向含砷废水中加入氧化剂，进行氧化反应；

(2)废水pH调节：向废水中添加pH调节剂使含砷废水pH至8～12，如pH至10；

(3)砷渣初步分离：继续向含砷废水中加入生物制剂与絮凝剂，进行沉渣反应，然后分离砷渣，得到滤液；

(4)深度除砷：调节砷渣分离后的滤液pH值至3～6，如调pH至5，通过活性炭进行深度脱砷，然后除去水中的固体。

任选地，所述高浓度含砷废水中砷的浓度为3000～7000mg/L，如为3213～6553mg/L；可源自有色冶炼过程中产生的高浓度含砷废水。

任选地，所述氧化剂与含砷废水中砷含量的摩尔比为1～3：1，如为1.5-2.3：1；

任选地，所述氧化剂选用双氧水、氯酸钠、二氧化氯、高锰酸钾及漂白粉中的任何一种或多种；

任选地，氧化时间为20min～60min，如为30～40min；

任选地，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钙及石灰乳中的任何一种或多种；