[发明专利]一种轴承外圈类淬火油专用清洗剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种轴承外圈类淬火油专用清洗剂及制备方法，属于清洗剂技术领域。本发明清洗剂的组成成份及质量份数为：表面活性剂9‑15份，润湿剂4‑6份，油脂乳化剂3‑5份，缓蚀剂2‑3份，消泡剂1‑2份，水25‑35份。还可以与多效酶清洗液复配使用。本发明的清洗剂对轴承外圈类淬火后自发黑的淬火油清洗效果非常好，特别是残留在轴承外圈沟道内的淬火油，而本发明中的清洗剂专门针对这类淬火油研发的，清洗效果好，洗后无残留，回火之后工件表面光亮无印迹。

技术领域

本发明属于清洗剂技术领域，更具体地说，涉及一种轴承外圈类淬火油专用清洗剂及制备方法。

背景技术

表面热处理时一种通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。所有经机械加工、热处理前的零件都必须进行清洗，以除去其表面油脂、污物、切削液和金属碎屑。淬火后的零件在进入回火炉前也必须清洗，除去表面附着的油或无机盐，油淬之后的工件如果清洗不充分，在回火时会产生大量的油烟，污染环境。但工件表面的淬火油往往不易清洗(尤其是零件的拐角、凹槽、缝隙等位置处)，容易出现残留，不仅会形成花斑，在回火后会形成碳层吸附在工件表面，影响工件表面的质量和外观。对于盐浴淬火的工件同样需要清洗，否则残留的盐分会在工件表面形成印迹，影响工件的质量。

为了保证零件的清洗质量，必要严格控制清洗工艺要素，了解热处理工件表面形成的污迹类型，根据污物类型选择清洗剂，确认其清洗能力和污物被完全清除的可能性。清洗剂靠物理和化学反应起作用。反应、溶解、乳化和润湿都是化学过程。有些污物是被清洗剂包围发生反应后被清除的。碱性清洗剂和脂性污物发生皂化作用被清除。溶于水的污物被清洗剂溶解。一些乳化洗涤剂把油脂溶解形成乳白色乳化剂使其清除。湿润剂或表面活性剂是清洗剂的关键成分，可降低液体表面张力，使清洗液易于渗入污物与工件表面的界面。撞击和搅动属物理作用。碰撞靠清洗剂的喷射来实现，通过一系列喷嘴在高压下把液流冲向工件。搅拌仅适用于浸泡清洗，浸泡清洗剂的效果只取决于其洗净能力。把空气或蒸汽吹入清洗剂的搅动作用非常有助于污物的彻底清理。

目前关于金属表面的清洗的研究报道有很多，例如，中国专利申请号为2016104954658，申请公布日为2016年11月16日的专利申请文件公开了一种金属零部件去污工艺，根据待去污金属零部件的Ac1温度，以及不产生氧化皮的温度，确定加热温度；对待去污金属零部件进行加热，将温度控制在步骤1中确定的加热温度，加热至金属零部件表面的油污干燥硬化；通过吹砂或喷丸方式去除金属零部件表面干燥硬化的油污。该发明主要是通过加热氧化的方法去除金属零部件加工过程中使用的润滑油等油污，这种方法对于油污种类单一、浓度高的情况下比较适用。但并不适合于金属表面热处理时残留的污渍。又如，中国专利申请号为201410518950.3，申请公布日为2016年11月23日的专利申请文件公开了一种有色金属低泡缓蚀清洗剂，包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸二异丙醇酰胺、双生表面活性剂、钼酸盐、硅氧烷酮、助洗剂、芳基磺酰撑氨基酸醇胺盐、1-羟基苯并三氮唑、聚醚改性有机硅消泡剂和去离子水；采用非离子表面活性剂和酰胺作为主要清洗剂，利用双生表面活性剂进一步复配和添加缓蚀剂、消泡剂的方式，达到对有色金属表面低泡清洗和防锈的效果。正如前面所分析的，保证清洗质量的首要前提是了解热工件表面的污迹类型。

轴承外圈主要材质为GCr15、GCr15SiMn，材质淬透性能好，其专用淬火油冷速较慢，粘度较大。轴承外圈为圆环状薄壁套圈，外圈内部为内凹型深沟，淬火后外圈内部深沟内有大量淬火油被带出，由于网带炉热处理设备后清洗普遍采用交叉喷淋装置，所以，在清洗时，外圈沟道内的淬火油很难被清洗干净，往往会存在残留，在回火后吸附在轴承内表面，影响轴承的外观质量。因此针对轴承外圈这一类特殊的工件淬火之后的清洗，需要研究一种特定的、高效的清洗剂。

发明内容

1.要解决的问题