[发明专利]一种具有良好成膜性和光泽度的家具涂料及其制备方法在审
申请号: | 201711382423.4 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108084756A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 冯奋;吴龙梅;吴道祥 | 申请(专利权)人: | 广东德新科技孵化器有限公司 |
主分类号: | C09D4/04 | 分类号: | C09D4/04;C09D4/06;C09D7/61;C09D7/63 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 孔凡亮 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺德区大良街道办事*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 家具涂料 成膜性 光泽度 制备 聚酯改性环氧树脂 乙撑基双硬脂酰胺 聚二甲基硅氧烷 聚乙烯醇缩丁醛 二羟甲基丙酸 异噻唑啉酮 有机硅树脂 电气石粉 漆酚树脂 原料组成 蓖麻油 丙烯腈 异丙醇 云母粉 重量份 钛白粉 美观 家具 保证 | ||
本发明公开了一种具有良好成膜性和光泽度的家具涂料,由以下按照重量份的原料组成:漆酚树脂42‑47份、聚乙烯醇缩丁醛17‑21份、聚酯改性环氧树脂40‑45份、有机硅树脂27‑31份、丙烯腈16‑20份、蓖麻油7‑11份、异噻唑啉酮2‑5份、乙撑基双硬脂酰胺2‑3份、钛白粉18‑22份、异丙醇3‑6份、二羟甲基丙酸1‑2份、电气石粉5‑9份、聚二甲基硅氧烷2‑5份、云母粉20‑25份。本发明还公开了所述具有良好成膜性和光泽度的家具涂料的制备方法。本发明制备的家具涂料具有良好的成膜性和光泽度,保证了家具的美观。
技术领域
本发明涉及家具涂料技术领域,具体是一种具有良好成膜性和光泽度的家具涂料及其制备方法。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或滑石粉配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料,称为涂料。
家具涂料是指木器家具表面专用漆,又名为“木器漆”。木制家具涂料能使木器家具更美观亮丽,改善家具本身带有的粗糙手感,不仅起到保护养护木器家具的作用,还能使整个家庭生活变得更加舒适。现有的家具涂料在成膜性和关泽度方面表现不佳,影响家具的美观,丞待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好成膜性和光泽度的家具涂料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有良好成膜性和光泽度的家具涂料,由以下按照重量份的原料组成:漆酚树脂42-47份、聚乙烯醇缩丁醛17-21份、聚酯改性环氧树脂40-45份、有机硅树脂27-31份、丙烯腈16-20份、蓖麻油7-11份、异噻唑啉酮2-5份、乙撑基双硬脂酰胺2-3份、钛白粉18-22份、异丙醇3-6份、二羟甲基丙酸1-2份、电气石粉5-9份、聚二甲基硅氧烷2-5份、云母粉20-25份。
作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:漆酚树脂43-46份、聚乙烯醇缩丁醛18-20份、聚酯改性环氧树脂41-44份、有机硅树脂28-30份、丙烯腈17-19份、蓖麻油8-10份、异噻唑啉酮3-4份、乙撑基双硬脂酰胺2.2-2.8份、钛白粉19-21份、异丙醇4-5份、二羟甲基丙酸1.3-1.7份、电气石粉6-8份、聚二甲基硅氧烷3-4份、云母粉21-24份。
作为本发明再进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:漆酚树脂45份、聚乙烯醇缩丁醛19份、聚酯改性环氧树脂42份、有机硅树脂29份、丙烯腈18份、蓖麻油9份、异噻唑啉酮3.5份、乙撑基双硬脂酰胺2.5份、钛白粉20份、异丙醇5份、二羟甲基丙酸1.5份、电气石粉7份、聚二甲基硅氧烷3份、云母粉22份。
所述具有良好成膜性和光泽度的家具涂料的制备方法,步骤如下:
1)称取钛白粉、电气石粉和云母粉,合并后,加入适量的水,一起投入至砂磨机中,砂磨处理40-50min,出料,获得第一混合物;
2)称取乙撑基双硬脂酰胺、异丙醇和二羟甲基丙酸,加入至第一混合物中,然后一起投入至搅拌机中,在400-500rpm下搅拌混合30-40min,获得第二混合物;
3)保持步骤2)中搅拌机的转速,将聚乙烯醇缩丁醛和有机硅树脂投入至第二混合物中,继续搅拌混合50-60min,出料,获得第三混合物;
4)称取漆酚树脂、聚酯改性环氧树脂和蓖麻油,投入至反应釜中,在78-80℃、400-500rpm下搅拌混合20-30min,获得第四混合物;
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