[发明专利]一种自动配料和灌注装置

说明书

技术领域

本发明涉及流体配料和灌注设备技术领域，具体为一种自动配料和灌注装置。

背景技术

配料是工业生产中重要的加工步骤，通过配料能够使不同的原料进行混合，从而满足新的使用需求，配料作业广泛的适用于各种溶剂、粘着剂、油漆、化学材料、油墨、颜料的混合生产，传统的配料生产过程主要采用人工称重后进行搅拌混合，但这种配料作业方式混料精度低、操作繁琐、设备体积庞大，提高了现场配料使用的难度，因此近年来已经逐渐的发展处了自动化的配料设备。

以点胶机为例，现有的点胶机能够自动化的实现打点、画线、画圆等操作，并且能够精准的将胶液滴入加工位置，但是只能实现两相流体混合，而且应用领域较窄，只能够针对特定的原料和商品进行加工，而当原料种类和数量发生变化时只能够依赖传统的手工作业方式进行配料，因此生产柔性差，功能单一。而且现有的自动化配料系统一般都只能够针对流体进行配料，而无法对粉料或者粉料与流体间混合配料，从而增加了生产的难度。

如果能够发明一种操作简单、通用性好，能够自由调节多种物料混合的混合速率和混合比例，同时能够有效的实现手动或者自动进行灌注的新型流体混合和灌注系统就能够解决此类问题，为此我们提供了一种自动配料和灌注装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动配料和灌注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动配料和灌注装置，包括配料器、传送带和供料容器，所述配料器包括壳体和设置在壳体内部的中央控制单元，且壳体的前端设置有与中央控制单元电性连接的控制面板，所述中央控制单元包括相互电性连接的微处理器、电源管理模块和电机驱动模块，且壳体的后端设置有与电机驱动模块电性连接的电机组，所述电机组的输出端通过齿轮组驱动有泵组，且泵组的输入端通过供料管连接在供料容器的供料端口，所述泵组内设置有至少两个独立工作的供料泵，且电机组和齿轮组内设置有与独立供料泵数量匹配并相互对应的独立驱动电机和驱动齿轮，所述泵组内的独立供料泵的输出端共同并联并混流连接至管道内，且管道的末端设置有手柄，所述手柄的末端设置有柄盖，且柄盖的末端设置有与管道连通的灌注嘴，所述传送带上设置有固定支架，且手柄插接在固定支架的上端，所述传送带用于将待灌注工件运送至灌注嘴的工作位置，且手柄上设置有与微处理器电性连接且用于控制泵组工作状态的作业控制开关，所述控制面板上设置有分别与微处理器电性连接的触摸显示屏、状态选择开关、调值旋钮和电源开关，且供料容器内设置有与微处理器电性连接且用于检测供料容器内液位高度的超声波传感器，所述固定支架上设置有与微处理器电性连接并与待灌注工件位置对应用于检测待灌注工件是否就位的红外传感器。

优选的，所述配料器的下方设置有用于放置供料容器的支撑架，且支撑架的下方设置有与作业控制开关并联控制的脚踩开关。

优选的，所述电机组内的独立电机的输出轴上均设置有与微处理器电性相连的编码器。

优选的，所述固定支架上设置有与微处理器电性连接并与待灌注工件位置对应用于统计待灌注工件数量的磁传感器。

优选的，所述壳体的底部设置有至少四个脚垫。

优选的，所述泵组内的独立供料泵对于低粘度的液体优选蠕动泵和隔膜泵，对于高粘度的优选齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵，对于粉体优选螺旋叶片泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用控制系统和泵组配合，利用脉冲调制(PWM)技术分别协调调整驱动泵组内各个独立供料泵的电机进而调整不同原料泵的供料速度，从而改变了混料速率和混料中各种原料的配料，而且能够有效的实现对流体和粉料的混合，也能够根据使用的需求适用于不同原料种类数量的灌注作业中的混料，并且能够自有的根据生产的需求改变混合原料的种类和数量，从而有效的提高了生产的柔性，也能够自动或者手动的实现点动和连续灌注，满足了复杂的工业生产需求，具有很高的通用性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中配料器的结构示意图；

图3为本发明中配料器的结构仰视图；

图4为本发明中配料器的内部结构示意图；

图5为本发明中传送带的安装示意图；

图6为本发明中供料容器的结构示意图；

图7为本发明中支撑架的结构示意图；

图8为本发明的模块框图。