[发明专利]一种制砖方法在审
申请号: | 201711382701.6 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108002813A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 史世英;史喜珍;史喜婷 | 申请(专利权)人: | 苏州市世好建材新技术工程有限公司 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/13;C04B33/30;C04B33/32;C04B41/00;C04B41/87 |
代理公司: | 南京同泽专利事务所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 石敏 |
地址: | 215128 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 方法 | ||
1.一种制砖方法,其特征在于:采用生活垃圾、建筑废料、粘土,包括以下步骤:
步骤一、将生活垃圾初步粉碎并筛选分出颗粒直径为1cm以下的小颗粒垃圾和颗粒直径为1cm以上的大颗粒垃圾;
步骤二、将颗粒直径为1cm以下的小颗粒垃圾粉碎并筛选分出颗粒直径为 5mm以下的细颗粒垃圾和颗粒直径为5mm以上的粗颗粒垃圾;
步骤三、将细颗粒垃圾进行除臭消毒处理;
步骤四、将建筑废料除杂、粉碎成颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉,将 粘土粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉;
步骤五、将细颗粒垃圾、建筑废料粉、粘土粉按重量比3—4: 3—4:2—3混合加水搅拌制成均匀的混合料;
步骤六、将混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在18%以下;
步骤七、再将混合后的混合料再次搅拌0.5—1小时;
步骤八、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯;
步骤九、将砖坯入隧道窑,利用隧道窑余热干燥;
步骤十、将砖坯在隧道窑内烧制成成品,并在冷却时向隧道窑鼓入石墨混合砂;
所述石墨混合砂包括无定形石墨矿石,所说的石墨混合砂的各组分重量配比为40%的无定形石墨砂;45%的氧化镁砂;15%的莫来砂;无定形石墨砂、氧化镁砂以及莫来砂的粒度,选择80目为宜。
2.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述步骤一中将生活垃圾初 步粉碎时采用对辊粉碎机粉碎。
3.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述步骤三中将细颗粒垃圾进行除臭消毒处理时加入相当于细颗粒垃圾重量的1%—3%的生石灰。
4.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述混合料制备时加入0.05 —0.1重量比份的铁粉或氧化铁粉。
5.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述真空挤砖机的真空度为 0.7—0.85Mpa,挤出压力为3—5Mpa。
6.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述砖坯的干燥时间为3—5 小时。
7.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述砖坯的烧结温度为1000 —1100℃。
8.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述砖坯的烧结时间为8— 14小时。
9.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于:所述隧道窑采用大颗粒垃圾 和粗颗粒垃圾为燃料将砖坯烧制成品。
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