[发明专利]压印设备

说明书

本发明涉及一种印压设备，包括机架、涂布辊及压力辊。涂布辊及压力辊均可转动地安装于机架，压力辊与涂布辊的轴线平行，压力辊与涂布辊的辊轧面相对且间隔设置，且压力辊与涂布辊的转动方向相反。其中，压力辊的辊轧面沿压力辊的周向开设有环状的凹槽。凹槽的设置可有效地避免由于切割而导致包装材料切割边的涂料容易脱离的情况发生。因此，上述压印设备，可有效的避免在后续模压工序中这部分容易脱离的涂料粘染到镍版上而造成模压镍版污染的情况发生。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种压印设备。

背景技术

在包装技术领域中，包装材料上压印形成的色彩斑斓的装饰图纹深受各产品生产商及消费者的喜爱，所以近年来压印技术在包装领域得到广泛的应用。传统的压印设备每次只能印制一卷材料，印制效率低。为了解决印制效率低的问题，一般会在压印设备上印制一卷比较大的材料，再通过后续工序将印制好的材料分切成两卷。

但是，由于材料分切处受切割力的影响，使得材料分切处的涂料发生离心运动，在后续模压工序中，这部分涂料很容易脱离包装材料而粘到模压镍版上，进而造成模压镍版的污染。

发明内容

基于此，有必要针对传统的压印设备中模压镍版容易被污染的问题，提供一种防止包装材料边的涂料脱离而造成模压镍版污染的压印设备。

一种压印设备，其特征在于，包括：

机架，起支撑作用；

涂布辊，可转动地安装于所述机架；及

压力辊，可转动地安装于所述机架，所述压力辊与所述涂布辊的轴线平行，所述压力辊与所述涂布辊的辊轧面相对且间隔设置，且所述压力辊与所述涂布辊的转动方向相反；

其中，所述压力辊的辊轧面沿所述压力辊的周向开设有环状的凹槽。

在其中一个实施例中，所述凹槽的开口宽度为7～10mm。

在其中一个实施例中，所述凹槽的开口宽度为8mm。

在其中一个实施例中，所述凹槽为多个，且多个所述凹槽间隔设置于所述压力辊的辊轧面。

在其中一个实施例中，所述压力辊包括不锈钢轴芯及套设于所述不锈钢轴芯的橡胶轴套，所述凹槽开设于橡胶轴套的辊轧面。

在其中一个实施例中，所述压力辊及所述涂布辊均可拆卸地安装于所述机架。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述机架的涂料槽及刮刀，所述涂布辊远离所述压力辊的一侧的辊轧面侵入所述涂料槽中，所述刮刀的一端设置于所述机架上，另一端与所述涂布辊的辊轧面抵持。

在其中一个实施例中，所述刮刀的长度与所述涂料槽的长度相同。

在其中一个实施例中，所述机架对所述刮刀提供一个预紧力，以将所述刮刀抵持于所述涂布辊的辊轧面，且所述预紧力大小可调。

上述压印设备，包括压力辊及涂布辊。压力辊及涂布辊均可转动地安装于机架，且压力辊与涂布辊的辊轧面相对且间隔设置。当包装材料在压力辊与涂布辊之间经过时，由于压力辊会向包装材料提供一个压力，使得包装材料紧压于涂布辊上，以实现包装材料压印的目的。而且，由于压力辊的辊轧面沿其周向开设有凹槽，使得压印成功的包装材料的图纹上具有一条空白条纹，进而使得包装材料的分切边为白边，可有效地避免由于切割而导致包装材料切割边的涂料容易脱离的情况发生。因此，上述压印设备，可有效的避免在后续模压工序中这部分容易脱离的涂料粘染到镍版上而造成模压镍版污染的情况发生。

附图说明

图1为本发明实施例中的压印设备的结构示意图；

图2为图1所示的压印设备中的压力辊的主视图；