[发明专利]一种用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆及其制备方法，所述水性环氧富锌底漆由重量比为1:6的A组分和B组分组成；其中，A组分包括改性双酚A型环氧树脂乳液和消泡剂；B组分包括水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂、气相二氧化硅、滑石粉、锌粉、锌粉保护剂和防沉剂。本发明的优点在于：通过本发明合理搭配，本发明提供的辊涂型水性环氧富锌底漆，具有使用期长，连续循环使用16小时，涂膜性能无明显变化，VOC含量低于200g/L；产品有效解决了集装箱涂料水性化的最后难点，即溶剂型预处理环氧富锌底漆VOC含量高污染大的缺陷和普通水性环氧富锌底漆使用期短、干燥慢的缺点。

技术领域

本发明属于重防腐领域，特别涉及一种用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

集装箱涂料正处在溶剂型向水性转换的阶段，很多工厂目前使用的预处理底漆还是溶剂型环氧富锌底漆，溶剂挥发量大，环境污染严重，使用的溶剂易燃易爆危险性大且损害施工人员身体健康。而目前涂装线水性环氧富锌底漆普遍存在适用期短，干燥慢等缺陷不适于辊涂预处理要求干燥快，长适用期的要求。

因此，研发一种适于辊涂预处理干燥快、适用期长的用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆及其制备方法是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适于辊涂预处理干燥快、适用期长的用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆，其创新点在于：所述水性环氧富锌底漆由重量比为1:6的A组分和B组分组成；其中，A组分包括改性双酚A型环氧树脂乳液和消泡剂；B组分包括水溶性改性胺固化剂、分散剂、 成膜助剂、气相二氧化硅 、滑石粉、锌粉、锌粉保护剂和防沉剂。

进一步地，所述A组分按重量份计其组成为：改性双酚A型环氧树脂乳液98.0-99.5份和消泡剂0.5-2.0份；所述B组分按重量份计其组成为：水溶性改性胺固化剂9.0-12.0份、分散剂0.5-2.0份、 成膜助剂 1.0-2.0份、气相二氧化硅0.5-1.0份、滑石粉2.0-4.0份、锌粉75-80份、锌粉保护剂0.5-1.0份和防沉剂0.5-1.0份。

进一步地，所述A组分中消泡剂选用水性有机硅改性二氧化硅消泡剂。

进一步地，所述B组分中水溶性改性胺固化剂选用固体含量80%的腰果酚改性胺固化剂的丙二醇甲醚溶液，分散剂选用酸值为9-13，固含量100%带有颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物分散剂， 成膜助剂选用高沸点的二丙二醇丁醚，气相二氧化硅选用亲水气相二氧化硅，滑石粉选用粒度为2500目，水溶物≤0.5%的滑石粉，锌粉选用粒度为500-800目，铅含量≤500ppm，镉含量≤100ppm的锌粉，锌粉保护剂选用水性长效环氧基硅烷偶联剂，防沉剂选用有机膨润土。

一种上述的用于集装箱预处理的水性环氧富锌底漆的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）A组分制备：将改性双酚A型环氧树脂乳液放入配料拉缸，以400-600RPM转速搅拌加入消泡剂，搅拌10-15分钟混合均匀制得A组分；

（2）B组分制备：将水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂加入配料罐，以400-600RPM转速搅拌5-10分钟；然后依次加入气相二氧化硅、滑石粉、锌粉，调整搅拌转速至1000-1200RPM，搅拌分散15-20分钟，分散至细度≤50µm，温度≤60℃；接下来依次加入剩余原料，转速400-600RPM,搅拌10-15分钟,混合均匀制得B组分；

（3）底漆制备：在400-600RPM转速下将A组分加入到B组分中搅拌5-10分钟至完全乳化，得到水性环氧富锌底漆，其中，A组分与B组分的重量比为1:6。

本发明的优点在于：