[发明专利]一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法

说明书

本发明将自立式钢烟囱合理分段，每段划分为多个环形闭合圆筒单元，根据烟囱分段相应设置数个烟囱内部提升装置，将烟囱的各段同步组装，最下部一段直接在烟囱底座上组装，其余各段利用起重机械将组装好的烟囱段吊装就位，依次焊接牢固后即完成自立式钢烟囱安装。本发明利用烟囱内部提升装置占用场地少、拼装速度快、精度高、比传统机械吊装节约成本、相对于传统提升方法节约钢材；现场拼装的基本单元适合狭小施工场地运输、运输便捷；大型起重机械占用时间大大缩短。此方法适用于施工场地狭小，烟囱高度较大的自立式钢烟囱施工。

技术领域

本发明属于自立式钢烟囱安装技术领域，涉及一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法。

背景技术

目前，自立式钢烟囱通常采用的方法有大型机械分段吊装法、提升法等。其中大型机械分段吊装，机械占用时间久、成本较高。而传统的提升法虽然能满足相对狭小的场地施工，但是随着提升结构的高度增加，用于提升的支架高度也要增加，提升工装的稳定性随着高度增加而减小，安全隐患较大。传统方法安装高耸的自立式钢烟囱局限性较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，该方法适用于施工场地狭小，烟囱高度较大的自立式钢烟囱的吊装，且吊装的速度快、精度高、施工成本低。

如上构思，本发明所采用的技术方案是:一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，其特征在于：包括如下步骤：

①在环形基础设计位置安装烟囱底座，且沿底座周长均匀焊接多个钢牛腿，在每个钢牛腿上焊接钢柱，多个钢柱形成钢柱环形阵列；

②安装完全部钢柱后，将柱间支撑架与每根钢柱焊接，且在钢柱5顶部外侧固装手拉葫芦；

③将分段的环梁环绕在钢柱环形阵列外侧并将其焊接成整体，在环梁上表面与手拉葫芦的起重链下端连接；

④在烟囱底座上部将位于烟囱分段顶层的基本拼装单元环绕在环梁外侧焊接成环形闭合圆筒单元，沿闭合圆筒单元内侧周长均匀焊接数个卡板，卡板下边缘置于环梁上表面；

⑤同时拽动每台手拉葫芦，使环梁通过卡板带动基本拼装单元上升；

⑥在已上升的基本拼装单元与烟囱底座之间继续组装位于烟囱分段次顶层的一段环形闭合圆筒单元；

⑦反向拽动手动链条，使其沿逆时针方向旋转，则环梁缓缓下落通过卡板带动已上升的基本拼装单元即环形闭合圆筒单元下降，调整上下两段环形闭合圆筒单元的位置、垂直度并将其焊接牢固；

⑧继续将环梁降下至地面拼装平台，在下层闭合圆筒单元内壁沿周长均匀焊接数个卡板，且卡板下边缘处于同一水平面并置于环梁上表面；

⑨再次手拉葫芦将焊接好的两段圆筒缓缓提升，依次重复⑥⑦⑧步骤完成一个烟囱分段的组装。

上述烟囱底座为制有加筋板的底部烟囱，下端与基础刚性连接。

上述环梁为圆形钢环梁，其外径小于烟囱内径且其内径大于钢柱环形阵列最外围尺寸。

本发明利用烟囱内部提升装置占用场地少、拼装速度快、精度高、比传统机械吊装节约成本、相对于传统提升方法节约钢材；现场拼装的基本单元适合狭小施工场地运输、运输便捷；大型起重机械占用时间大大缩短。此方法适用于施工场地狭小，烟囱高度较大的自立式钢烟囱施工。

附图说明

图1是烟囱底座示意图；

图2是钢柱结构示意图；

图3是内部提升过程步骤3示意图；

图4是内部提升过程步骤4示意图；

图5是内部提升过程步骤8示意图；