[发明专利]井式气体渗碳炉炉口密封装置

说明书

本发明公开了一种井式气体渗碳炉炉口密封装置，该井式气体渗碳炉炉口密封装置设置在井式气体渗碳炉的炉体和炉盖间，包括设置在炉体与炉盖的接触面上的环形槽、以及设置在环形槽内的金属管，其中，金属管为薄壁管；金属管内腔填充有承压材料用于承受金属管管壁的压力。本发明的井式气体渗碳炉炉口密封装置在高温条件下密封性能好，具有较长的使用寿命，制造简单、成本低。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种井式气体渗碳炉炉口密封装置。

背景技术

井式气体渗碳炉是常见的热处理渗碳设备，炉口密封通常采用设置在炉体和炉盖间的环形槽中填充耐火石棉绳的方式密封，通过炉盖压紧，使炉口的耐火石棉绳和炉盖紧密接触实现密封。在井式气体渗碳炉渗碳处理过程中，渗碳炉内温度一般为900℃左右，炉口温度一般为200-300℃，炉口处的耐火石棉绳在经过长时间使用或由于操作不当，耐火石棉绳容易发生破损，从而影响渗碳炉炉口密封的效果，导致炉口密封效果差，并且耐火石棉绳购买和经常性更换也不方便。

因此，如何提高渗碳炉炉口密封的密封效果和使用寿命，降低更换成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有更好密封效果和更长使用寿命的井式气体渗碳炉炉口密封装置。

为此本发明公开了一种井式气体渗碳炉炉口密封装置。该井式气体渗碳炉炉口密封装置设置在井式气体渗碳炉的炉体和炉盖间，包括设置在所述炉体与所述炉盖的接触面上的环形槽、以及设置在所述环形槽内的金属管，其中，所述金属管为薄壁管，所述金属管内腔填充有承压材料用于承受金属管管壁的压力。

进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述环形槽设置在所述炉体的与所述炉盖接触的上端面上。

进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述环形槽设置在所述炉体的与所述炉盖接触的侧壁面上。

进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述环形槽设置在所述炉盖的与所述炉体接触的下端面上。

进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述承压材料为沙子。

进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述金属管为铜管。

进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述金属管通过软化处理弯制成环形，环形的对口固定在一起。

本发明提供的井式气体渗碳炉炉口密封装置在高温条件下密封性能好，具有较长的使用寿命，制造简单、成本低。

本发明的井式气体渗碳炉炉口密封装置采用质地较软、具有较好的延展性和弹性的薄壁铜管，薄壁铜管在承受炉体和炉盖的压力下能够发生弹性变形，进而使薄壁铜管、炉体、以及炉盖紧密接触密封，具有较好的密封性能；并且在薄壁铜管内腔填充承压材料用于承受薄壁铜管弹性形变后薄壁受到的压力，能够提高薄壁铜管的受压能力，保证薄壁铜管较长的使用寿命；同时承压材料选用沙子，成本低廉、来源丰富，能够降价装置制造成本，制造简单，更换方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的井式气体渗碳炉炉口密封装置的截面图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。