[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明涉及一种注塑模具。所述注塑模具包括上模及下模，所述上模设有灌胶口及与灌胶口相通的导流槽，所述下模设置与待成型部件形状相对应的注塑型腔，所述导流槽为多条，各个导流槽一端均与灌胶口连接，另一端均匀分布于下模的注塑型腔长边上，使得进入灌胶口的注塑料通过导流槽均匀分散的流入下模型腔内；所述导流槽至少包括另一端与下模的注塑型腔两端连接的第一导流槽和第二导流槽。本发明所述模具设置多条导流槽，通过多个导流槽将灌胶口注入的熔融料导入待注塑的型腔，多个导流槽能够更好更快的传递注塑机压力，使熔融料能够均匀稳定的导入型腔，提高注塑效率同时保证产品质量。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑是工业产品生产造型的一种方法，一般使用注塑机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。注塑时，先制定好特定形状的模具，在模具上设置灌胶口，通过注塑机压力将熔融的材料注入灌胶口，再通过导流通道流入设定的型腔固化成型。注塑时材料流动主要依靠注塑机的射出压力及流体本身的流动性实现，当注塑的型腔较大或较长，注塑机压力就无法均匀快速传递，不但降低注塑效率，而且会影响产品成型密度，产生质量瑕疵。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种注塑模具。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具，包括上模及下模，所述上模设有灌胶口及与灌胶口相通的导流槽，所述下模设置与待成型部件形状相对应的注塑型腔，其特征在于：所述导流槽为多条，各个导流槽一端均与灌胶口连接，另一端均匀分布于下模的注塑型腔长边上，使得进入灌胶口的注塑料通过导流槽均匀分散的流入下模型腔内。

优选的，所述导流槽至少包括另一端与下模的注塑型腔两端连接的第一导流槽和第二导流槽。

有选的，所述导流槽至少为3条。

优选的，所述下模的注塑型腔两端设有延伸槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：所述模具设置多条导流槽，通过多个导流槽将灌胶口注入的熔融料导入待注塑的型腔，多个导流槽能够更好更快的传递注塑机压力，使熔融料能够均匀稳定的导入型腔，提高注塑效率同时保证产品质量。

附图说明

图1为本发明所述注塑模具上模结构示意图；

图2为本发明所述注塑模具下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。

如附图1 ～ 2 所示，本实施例中所述的注塑模具由上模10和下模20组成，上模10上设置灌胶口11，灌胶口11从上模上表面开口贯通整个上模，灌胶口在上模下表面出口处连接多条导流槽12，导流槽12在上模的内表面上从灌胶口延伸至下模的与待注塑部件形状尺寸相对应的型腔处。