[发明专利]一种HP磨煤机衬板的加工方法

权利要求书

1.一种HP磨煤机衬板的加工方法，经熔炼、浇注、锻造和热处理工艺制成，其特征在于，

所述熔炼工艺中，被熔炼元素的化学成分质量百分比为：C0.5～0.6％、Al1.3～1.9％、Mn0.9～1.3％、Cr9.0～11.2％、Mo2.6～3.0％、V0.2～0.4％、Co6～7％、Re0.30～0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述热处理工艺包括以下步骤：

一、退火：将HP磨煤机衬板加热到870～890℃，然后保温，保温后冷却；

二、表层化学热处理：将步骤一处理后的HP磨煤机衬板放入化学介质中加热，改变表面化学成分和组织；

三、淬火：所述淬火工艺采用分级淬火法，将步骤二处理后的HP磨煤机衬板先淬入温度为370～400℃的碱浴炉中保温，工件内外温度均匀后，从碱浴炉中取出，空冷至室温；

四、回火：将步骤三处理后的HP磨煤机衬板加热到520～670℃后保温，然后冷却；

所述表层化学热处理为渗硼处理；

所述HP磨煤机衬板中不添加硼元素。

2.根据权利要求1所述的一种HP磨煤机衬板的加工方法，其特征在于：所述退火步骤采用完全退火工艺，将HP磨煤机衬板加热到850～870℃后保温220～270min后，缓慢冷却。

3.根据权利要求1所述的一种HP磨煤机衬板的加工方法，其特征在于：将步骤一处理后的HP磨煤机衬板放入渗硼剂中，加热至950～1000℃，持续3～5小时，使HP磨煤机衬板表层渗硼。

4.根据权利要求3所述的一种HP磨煤机衬板的加工方法，其特征在于：所述渗硼剂是由无水硼砂加碳化硼、硼铁或碳化硅组成的盐浴渗硼剂，渗硼层为Fe₂B。

5.根据权利要求4所述的一种HP磨煤机衬板的加工方法，其特征在于：所述渗硼层厚度为0.1～0.3mm。

6.根据权利要求3所述的一种HP磨煤机衬板的加工方法，其特征在于：所述回火步骤进行2次回火，第一次回火的保温时间为100～120分钟，第二次回火的保温时间为80～100分钟，回火完成后采用水冷的冷却方式。

7.根据权利要求3所述的一种HP磨煤机衬板的加工方法，其特征在于：所述衬板经熔炼，浇注，被锻造成两种，一种衬板表面有凸筋，一种衬板表面无凸筋，两种衬板底部均成凹槽式；所述表面无凸筋的衬板在热处理工艺后，在表面熔焊钴基合金；两种衬板交替安装在磨碗上。