[发明专利]一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合肥料制备技术领域，尤其涉及一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法。

背景技术

高塔造粒生产复合肥，是我国复合肥生产工艺新技术之一，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量混合，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥料具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。但是尿素熔融温度高达132℃，高温熔融过程中蒸汽用量大，能耗高，且易产生二次缩二脲，缩二脲超标对农作物造成烧苗，使产品存在质量隐患。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，熔融温度低，能耗小，缩二脲产生量少。

本发明提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：

S1、将尿素、助熔剂加入温度100-120℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；

S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷原料、钾原料及辅料，混合2-4min，制得温度80-100℃的料浆；

S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，制得到肥料颗粒；

其中，助熔剂包括氯化钾、8-12％的聚乙烯醇水溶液。

优选地，S3中，冷却处理后还包括对肥料颗粒进行筛分和表面防结块。

优选地，S1中氯化钾和聚乙烯醇水溶液的质量比为3-10:0.1-0.2。

优选地，S1中尿素与助熔剂的质量比为100:3.1-10.2。

优选地，S2中磷原料为磷酸一铵。

优选地，S2中钾原料为硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾中的至少一种。

优选地，S2中辅料为硫酸铜、硫酸亚铁，硫酸锌、钼酸铵、硼砂和硫酸镁中的至少一种。

本发明有益效果：通过加入助熔剂，测得尿素熔融温度降低达10℃，蒸汽用量减少15％，产品成粒率高达80-90％，粒径光圆，直径在2.0-4.0mm之间的颗粒强度达15N以上，且生产过程中二次缩二脲产出量较未加助熔剂尿素熔融法产出量减少95％以上。

本发明通过采用助熔剂降低尿素熔融温度，实现尿素低温熔融，减少二次缩二脲产出量，同时进一步降低尿素熔融液、磷原料、钾原料及辅料混合温度及高塔造粒温度，减少能耗。本发明制得防结效果好、强度高的高塔肥料，适用于农作物用肥，属于国家农业产业化推广范畴。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：

S1、将尿素、氯化钾、8％的聚乙烯醇水溶液加入温度100℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；

S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、硫酸钾及硫酸铜，混合4min，制得温度80℃的料浆；

S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。

实施例2

本发明提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：

S1、将尿素、氯化钾、12％的聚乙烯醇水溶液加入温度120℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；

S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硫酸亚铁、硫酸锌、钼酸铵、硼砂和硫酸镁，混合2min，制得温度100℃的料浆；

S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。

实施例3

本发明提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：

S1、将尿素、氯化钾、8.5％的聚乙烯醇水溶液加入温度105℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；

S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、氯化钾、磷酸二氢钾、硼砂和硫酸镁，混合3.5min，制得温度85℃的料浆；

S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。

实施例4

本发明提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：

S1、将尿素、氯化钾、9.5％的聚乙烯醇水溶液加入温度115℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；

S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、磷酸二氢钾、硫酸锌、钼酸铵，混合2.5min，制得温度95℃的料浆；

S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。