[发明专利]防水革的加工工艺

说明书

本申请涉及防水革的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将待处理的皮革进行酸洗处理；步骤二：将酸洗处理后的皮革在复鞣剂的作用下进行复鞣处理，复鞣剂是三聚氰胺类复鞣剂；步骤三：将复鞣处理后的皮革在复鞣填充剂和染色剂的作用下进行复鞣填充、染色处理，得到复鞣填充皮革；复鞣填充剂为有效成分为32％的丙烯酸树脂；步骤四：将复鞣填充皮革在防水加脂剂的作用下进行加脂处理；步骤五：将加脂处理后的皮革在铬鞣剂的作用下进行固定处理；所述铬鞣剂为三氧化二铬。本申请提供的防水革的加工工艺方法简单，减少了化料的用量，既节约了成本，同时提高了成品革的防水性能。

技术领域

本申请涉及皮革的加工技术领域，尤其涉及防水革的加工工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的。革的表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革在遇水、受潮时容易变色，影响其制成品的美观和穿着舒适性。随着人们对皮革制品的要求越来越高，对防水革的加工工艺的研究也越来越多。

目前，有一种防水牛皮革的加工方法，包括对蓝湿皮依次进行漂洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂、固色处理，其中，在复鞣、填充和加脂处理步骤中分别加入防水油；其中复鞣步骤如下：经漂洗后的皮加入水、染料转10-20min，之后加入三聚氰胺类复鞣剂转20-40min，再加入丙烯酸树脂鞣剂转30min；加入防水油转30min；然后按质量比1:1:1加入铬粉、铬单宁和多金属复鞣剂后转60min，采用该方法制备的牛皮革有较好的防水效果。

然而，上述防水革加工方法中原材料消耗较多，导致原料成本较高，如固定剂铬盐和防水油的用量较大，加之铬离子有较大的毒性，对环境、生态平衡和人类健康都有不良的影响。因此，目前需要提出一种化料用量少、防水效果好的防水革的加工工艺。

发明内容

本申请提供了防水革的加工工艺，减少了化料的用量，同时提高了成品革的防水性能。

本申请提供了防水革的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将待处理的皮革进行酸洗处理；

步骤二：将酸洗处理后的皮革在复鞣剂的作用下进行复鞣处理，所述复鞣剂是三聚氰胺类复鞣剂；

步骤三：将复鞣处理后的皮革在复鞣填充剂和染色剂的作用下进行复鞣填充、染色处理，得到复鞣填充皮革；所述复鞣填充剂为有效成分为32％的丙烯酸树脂；

步骤四：将复鞣填充皮革在防水加脂剂的作用下进行加脂处理；

步骤五：将加脂处理后的皮革在铬鞣剂的作用下进行固定处理；所述铬鞣剂为三氧化二铬。

可选的，固定处理时加入所述铬鞣剂的质量为皮革质量的4％。

可选的，复鞣处理时加入所述复鞣剂的质量为皮革质量的2％。

可选的，加脂处理时加入所述防水加脂剂的质量为皮革质量的7％。

可选的，步骤一中所述的酸洗处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入200重量份的30～35℃的水、0.3重量份的甲酸，转动30分钟。

可选的，步骤二中所述的复鞣处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入100重量份的35～38℃的水，加入复鞣剂，转动10分钟，补加42℃的水，保持转鼓机内水温为35～38℃，皮革的pH值为3.9～4.0；静置24小时后，转动20分钟，放完废液后水洗，进行中和处理；加入100重量份温度为35～38℃的水，加入3重量份甲酸钠，转动20分钟后，加入2重量份小苏打，转动100分钟，放完废液，用流水冲洗皮革1次，冲洗时间为10分钟。