[发明专利]一种核桃油加工制备方法

说明书

本发明公开了为了一种核桃油加工制备方法，包括步骤一，将待脱皮的核桃加入到0.2％的磷酸盐溶液中浸泡20～30分钟，浸泡过程中采用加热装置加热30～40度，之后倒出溶液，采用离心剥壳机对核桃进行脱皮操作，脱皮后采用清水洗净待用；步骤二，将洗净后的核桃仁加入烘干机中烘干，烘干温度为60～70度，烘干1～2小时；该加工方法制备的核桃油具有食用口味较好，核桃油营养成分较高，出油率较高等特点。

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，更具体的说，涉及一种核桃油加工制备方法。

背景技术

核桃油为天然野生核桃加工而成的高级食用植物油，是品位高档的优良食用油，药用上有润肠、滋补功效，系营养丰富无污染的绿色食品，属天然高端保健类有机营养品，适合各类人群消费，市场需求迅速加大。但是，目前生产的核桃油的方法存在出油率低，生产工艺复杂、投入成本大，而且在生产过程中会破坏核桃的营养成分，生产出的核桃油口味较为单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种核桃油加工制备方法，该加工方法制备的核桃油具有食用口味较好，核桃油营养成分较高，出油率较高等特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种核桃油加工制备方法，它包括：

步骤一，将待脱皮的核桃加入到0.2％的磷酸盐溶液中浸泡20～30分钟，浸泡过程中采用加热装置加热30～40度，之后倒出溶液，采用离心剥壳机对核桃进行脱皮操作，脱皮后采用清水洗净待用；

步骤二，将洗净后的核桃仁加入烘干机中烘干，烘干温度为60～70度，烘干1～2小时；

步骤三，将烘干后的核桃仁加入到碾碎机中，同时加入重量比5％的白砂糖混合碾碎；

步骤四，将碾碎后的混合物加入到榨油机内部压榨成混合油；

步骤五，在混合油中加入重量比0.5％的聚山梨酯、0.5％的黄原胶和1％的脂肪酸蔗糖脂混合搅拌5～6分钟；

步骤六，将混合油液加入到杀菌箱中杀菌15～20分钟，杀菌温度为100～120度；

步骤七，将杀菌后的混合油液静止降温，抛光过滤后包装成品。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中的核桃油经过脱皮、破碎、压榨等工艺提取核桃油，再经过调配均质和杀菌等工艺处理，在提高出油率的同时，可以有效提高核桃油的食用口味和营养价值。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

一种核桃油加工制备方法，它包括：

步骤一，将待脱皮的核桃加入到0.2％的磷酸盐溶液中浸泡20分钟，浸泡过程中采用加热装置加热30度，之后倒出溶液，采用离心剥壳机对核桃进行脱皮操作，脱皮后采用清水洗净待用；步骤二，将洗净后的核桃仁加入烘干机中烘干，烘干温度为60度，烘干1小时；步骤三，将烘干后的核桃仁加入到碾碎机中，同时加入重量比5％的白砂糖混合碾碎；步骤四，将碾碎后的混合物加入到榨油机内部压榨成混合油；步骤五，在混合油中加入重量比0.5％的聚山梨酯、0.5％的黄原胶和1％的脂肪酸蔗糖脂混合搅拌5分钟；步骤六，将混合油液加入到杀菌箱中杀菌15分钟，杀菌温度为100度；步骤七，将杀菌后的混合油液静止降温，抛光过滤后包装成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。