[发明专利]粘接角模具及其制作方法

说明书

本发明公开了一种粘接角模具及其制作方法，所述粘接角模具包括粘接部和法兰部，在所述粘接部和所述法兰部上形成有粘接角模具保护层，以便于在粘接角成型之后进行脱模。通过所述粘接角模具，可避免结构胶掉落并易于脱模，降低采购成本，并根据叶型灵活制作粘接角模具。

技术领域

本发明涉及风力发电领域，具体地说，本发明涉及一种用于风力发电机组叶片的粘接角模具及其制作工艺。

背景技术

目前，在制造叶片时使用的粘接角模具大多在模具厂家制作，模具厂家对其模具制造过程保密。由于现有的叶片壳体模具在使用过程中都会出现不同程度的变形，为了保证叶片较好的粘接质量，正常情况下一套粘接角模具只能配合使用一套叶片壳体模具。在粘接角模具使用过程中，由于反复加热、冷却，脱模撬动等原因，导致粘接角模具使用寿命短，综合使用成本高。

另外，在叶片合模时需要有合适的结构胶厚度，粘接角模具与叶片壳体模具法兰边贴实后，粘接角模具与叶片壳体模具前缘分模面的过渡处会有一条凸台，正常铺层灌注后粘接角分模面内侧会出现一段波浪形的不平，而这是不期望出现的。粘接角模具制作粘接角的粘接区域完全呈圆弧形平滑过渡，叶片合模后有较多结构胶挤出粘接角，这些结构胶会掉落在叶片内腔中，导致风场清理结构胶耗费大量成本，而且掉落的结构胶在叶片运行过程中会砸伤叶片。粘接角模具制作表面处理通常都是涂覆一层胶衣后打磨抛光，整个过程没有脱模保护层，粘接角模具脱模时经常用铁锹撬动，导致粘接角模具棱边和表面磨损快，使用寿命短。

发明内容

为了解决上述问题和其他问题，根据本发明的一方面，提供了一种粘接角模具，用于制作叶片壳体时使用，所述粘接角模具包括粘接部和法兰部，在所述粘接部和所述法兰部上设置有粘接角模具保护层，以便于在叶片成型之后进行脱模。

可选地，所述粘接角模具保护层是可更换的贴膜。

可选地，所述粘接角模具保护层至少包括脱模剂层、聚四氟乙烯膜、无孔隔离膜和真空膜中的一种。

可选地，在所述粘接部的朝向叶片壳体模具型腔的侧面上设置有挡胶凸起。

可选地，在所述法兰部与所述粘接部的结合部形成有尖角，在成型叶片时，所述尖角能够贴合所述叶片壳体模具内的叶片壳体。

可选地，所述尖角与所述法兰部一体地成型，或者粘贴到所述法兰部与所述粘接部的结合部。

可选地，所述挡胶凸起与所述粘接部一体地成型，或者粘贴到所述粘接部。

可选地，所述挡胶凸起为半圆形凸起、矩形凸起、三角形凸起或菱形凸起。

可选地，所述挡胶凸起向外凸出10mm至30mm，所述挡胶凸起的位置在超出将要成型的粘接角的幅宽5mm至20mm处。

可选地，在所述法兰部中还设置有厚度为5mm至20mm且宽度为5mm至150mm的加强板。

根据本发明的另一方面，还提供了一种用于上述粘接角模具的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：在第一叶片壳体模具的法兰边和型腔面上制作预成型粘接部；在第二叶片壳体模具的法兰边和型腔面上制作预成型法兰部；使所述第一叶片壳体模具和所述第二叶片壳体模具合模，并使所述预成型粘接部和所述预成型法兰部粘接固化；打开所述第一叶片壳体模具与所述第二叶片壳体模具；对预成型粘接角模具进行打磨和脱模；在成型的粘接角模具上铺设粘接角模具保护层。

可选地，所述制作方法还包括：在制作预成型粘接部时，成型挡胶凸起。

可选地，所述制作方法还包括：在制作所述预成型粘接部和所述预成型法兰部之前，在所述第一叶片壳体模具和所述第二叶片壳体模具的粘接角模具制作区域上铺设脱模剂或隔离膜。