[发明专利]一种多因素协同分析的工厂化作业大井组布井方法

说明书

本发明展示一种多因素协同分析的工厂化作业大井组布井方法，针对致密气和页岩气藏的大井组工厂化作业；步骤1，通过储层精细描述，根据储层分布特征初选大井组部署方案；步骤2，结合钻井工程因素，对初选的大井组部署方式进行论证；步骤3，根据论证结果和工程造价，综合经济及环保因素，分别计算各初选大井组部署方式的经济效益，选取可产生最大经济效益的大井组部署方式实施，完成工厂化作业大井组布井。本发明分别计算各初选大井组部署方式的经济效益，选取可产生最大经济效益的大井组部署方式。通过协同考虑各环节所产生的成本费用，克服了常规布井方法中考虑因素单一，无法满足工厂化作业和效益最大化需求的不足。

技术领域

本发明涉及天然气开发领域，具体为一种多因素协同分析的工厂化作业大井组布井方法。

背景技术

致密气与页岩气均属于开发技术复杂，开发成本高的非常规天然气藏，降低成本是实现致密气与页岩气有效开发的关键。大井组工厂化作业是国内外通用的降低油气田开发成本的开采技术方法之一。大井组工厂化作业布井涉及地质研究成果，钻井工程技术，工程造价及环境保护多个因素。目前工厂化作业大井组布井多侧重于地质研究成果，对井位部署及井型设计进行最优的组合，但对工程、造价及环保因素考虑不全面系统，工厂化作业效益得不到最大化。因此，现有的工厂化作业大井组布井方法还存在着不足。目前，还没有一种系统综合考虑多因素，使效益最大化的工厂化作业大井组布井方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种多因素协同分析的工厂化作业大井组布井方法，通过对地质研究成果、钻井工程技术、工程造价及环境保护多因素综合分析，使部署井位可以同时满足大井组工厂化作业及效益最大化要求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种多因素协同分析的工厂化作业大井组布井方法，针对致密气和页岩气藏的大井组工厂化作业；

步骤1，通过储层精细描述，根据储层分布特征初选大井组部署方案；

步骤2，结合钻井工程因素，对初选的大井组部署方式进行论证；

步骤3，根据论证结果和工程造价，综合经济及环保因素，分别计算各初选大井组部署方式的经济效益，选取可产生最大经济效益的大井组部署方式实施，完成工厂化作业大井组布井。

优选的，步骤1中包括，

步骤1.1，通过地质、地震和测井学科技术手段对储层进行包括纵向和横向空间分布描述的精细描述，研究储层空间展布特征，选取大井组工厂化作业的区域；

步骤1.2，在选取的区域内根据有效储层分布特征进行地质井位部署，部署井位时根据地质储量动用程度及井型组合方式，对地质部署方案的井位进行初选。

优选的，所述的大井组工厂化作业区域满足以下量化指标：

a.目的层储层平面展布中有效厚度的长度大于3公里，宽度大于1公里；

b.目的层储层纵向累计厚度大于5米。

优选的，步骤1.2中，所述的地质井位部署是根据储层空间分布结果选取最优的井网及井型组合方式；其中最优的井网是能使地质储量最大化动用且相邻气井无干扰或少干扰，所述的井型包括直定向井和水平井。

进一步的，步骤1.2中，所述的地质井位部署具体包括，

步骤1.21，在干扰试井结果分析的基础上，结合砂体精细解剖、气藏工程、数值模拟和经济评价的方法，建立部署区域内的最优化开发井网J，确保井间概率小于10％，内部收益率大于12％；

步骤1.22，以此开发井网J为基础，进行井型组合选择；

若发育单套有效储层的区域以水平井为主整体部署；