[发明专利]镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品

说明书

一种镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品，该设备包括镭射模压机构及烘干机构。镭射模压机构包括料槽、上料辊、胶辊、版辊、压辊；上料辊的外表面设有凹槽且设于料槽内以用于上涂料；版辊包括能够加热模压的芯辊和位于芯辊外的镭射工作版，胶辊分别与上料辊和版辊接触，以将上料辊上带有的涂料涂覆于镭射工作版上；版辊与压辊之间用于设置待处理基层，版辊与压辊相互压持以使镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层。烘干机构，设于镭射模压机构的下游以用于烘干加热模压后的镭射产品。该镭射模压设备及方法能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性。

技术领域

本发明涉及一种镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品。

背景技术

传统的镭射模压机，在镭射产品等含有镭射层的材料的制备过程中，一般是先通过涂布辊对纸基层或膜基层涂布涂料，然后进入烘箱烘干，一般温度为130℃左右，得到涂层；再在包覆有镭射工作版的版辊上进行加热模压以使涂层形成镭射层，一般地，加热模压的温度为180℃左右。这种镭射模压机和方法工艺连续性差，且工艺复杂，生产成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低生产成本的镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品。

一种镭射模压设备，包括：

镭射模压机构，包括料槽、上料辊、胶辊、版辊、压辊；所述上料辊的外表面设有凹槽且设于所述料槽内以用于上涂料；所述版辊包括能够加热模压的芯辊和位于所述芯辊外的镭射工作版，所述胶辊分别与所述上料辊和所述版辊接触，以将所述上料辊上带有的涂料涂覆于所述镭射工作版上；所述版辊与所述压辊之间用于设置待处理基层，所述版辊与所述压辊相互压持以使所述镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层；及

烘干机构，设于所述镭射模压机构的下游以用于烘干加热模压后的镭射产品。

上述镭射模压设备，在上料辊和版辊之间设有的胶辊不仅可方便带料，而且可避免上料辊和版辊直接接触磨损较大的问题；并通过胶辊将料槽中的涂料带至版辊的镭射工作版上，同时将待处理基层设于版辊和压辊之间，在版辊上同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，使得基层的涂料经加热模压形成镭射层。该镭射模压设备同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，因此涂料无需进行烘干直接进行加热模压，进而可降低加热模压和烘干的温度。如此该镭射模压设备不仅能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性，而且还可降低加热模压和烘干的温度，节约能源，降低生产成本；此外还有利于镭射产品锁住自身的水分，避免失水过分导致镭射产品卷翘的问题。

在其中一个实施例中，所述镭射模压机构还包括对应所述上料辊设置的刮料刀。

在其中一个实施例中，所述镭射模压设备还包括放卷机构，所述放卷机构用于将待处理基层传送至所述版辊和所述压辊之间。

在其中一个实施例中，所述镭射模压设备还包括收料机构，所述收料机构设于所述烘干机构的下游以用于收料。

一种镭射模压方法，包括以下步骤：

将待处理基层设于版辊与压辊之间；

将涂料涂覆于所述版辊的镭射工作版上；

将涂覆于所述镭射工作版上的涂料通过所述版辊与所述压辊的相互压持转移至所述待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层；

将加热模压后的镭射产品烘干。

在其中一个实施例中，所述加热模压的温度为60～70℃。

在其中一个实施例中，所述加热模压的速度为20～40m/min。

在其中一个实施例中，所述烘干的条件为85～95℃烘干2～10s。

上述镭射模压方法制得的镭射产品。