[发明专利]一种冷米机散热组件

说明书

本发明公开了一种冷米机散热组件，包括冷米仓、进料器、冷风机、气管、冷却管、进液管、出液管、出气管、卸料板和回软箱；进料器设置于冷米仓顶部，在冷米仓内部设置冷却管，冷却管竖直设置，冷却管呈螺旋状；冷却管上部进液口连接进液管，冷却管底部出液口连接出液管，出液管在冷米仓内部竖直设置，进液管、出液管穿过冷米仓顶部；冷米仓内壁竖直设置多根气管，气管上设置多个喷气头，气管连接冷风机；在冷米仓的内壁上、气管的相对位置处设置多个排气管；排气管分别位于冷米仓的上部、中部和下部；冷米仓下方设置回软箱，冷米仓与回软箱之间设置卸料板；本发明，热交换均匀，散热效果好，散热效率高，大米不会被损坏。

技术领域

本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种冷米机散热组件。

背景技术

在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；因此，粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序；此种方法冷米周期长，效率低，因此急需在不会影响大米质量的前提下，提高大米的冷却速度。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冷米机散热组件。

本发明提出的一种冷米机散热组件，包括冷米仓、进料器、冷风机、气管、冷却管、进液管、出液管、出气管、卸料板和回软箱；

进料器设置于冷米仓顶部，在冷米仓内部设置冷却管，冷却管竖直设置，冷却管呈螺旋状；冷却管上部进液口连接进液管，冷却管底部出液口连接出液管，出液管在冷米仓内部竖直设置，进液管、出液管穿过冷米仓顶部；冷米仓内壁竖直设置多根气管，气管上设置多个喷气头，喷气头的喷气口水平朝向冷米仓的中心；气管连接冷风机，冷风机固定于冷米仓外侧；在冷米仓的内壁上、气管的相对位置处设置多个排气管，排气管分别位于冷米仓的上部、中部和下部；

冷米仓下方设置回软箱，冷米仓与回软箱之间设置卸料板。

优选的，冷却管的中轴线与冷米仓的中轴线重合。

优选的，冷却管越靠近卸料板，冷却管的螺旋间隙越小。

优选的，冷却管在横截面上的直径为冷米仓宽度的一半。

优选的，气管之间平行等距设置，且气管之间的距离为5-10厘米。

优选的，喷气头内侧设置过滤滤芯。

优选的，排气管内部设置过滤滤芯。

优选的，进液管连接水泵，水泵连接冷水池。

优选的，出液管连接冷却水回收池。

本发明中，大米由进料器进入冷米仓内部，大米堆积在冷米仓内部；打开冷风机，冷风由气管、喷气头进入冷米仓内，冷气与大米发生热交换后由排气管排出；排气管设置多个，增加在单位时间内空气流动量，进而提高热交换效率；与此同时，冷却管内部冷介质流动，冷却管位于堆积的大米中，能够与大米中心发生热交换，防止空气不流通造成的内部过热、外部过冷的现象，保证冷却均匀，保证大米加工质量；大米散热后，打开卸料板，大米进入回软箱内，进行软化。

附图说明

图1为本发明提出的冷米机散热组件的结构示意图。

图2为本发明提出的冷米机散热组件中部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种冷米机散热组件的结构示意图，图2为本发明提出的冷米机散热组件中部分结构示意图。