[发明专利]一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法，其特征在于：它采用铁水脱磷、GOR顶底复吹精炼和LF钢包精炼生产工艺，包括以下步骤完成：(1)、铁水脱磷；(2)、GOR顶底复吹精炼脱碳；(3)、预还原阶段；(4)、倒炉出钢；(5)、LF钢包精炼，制得高强度锰硼合金钢。本发明制得的钢水，硫磷含量低，钢水纯净度高，提高了合金收得率，降低了冶炼成本。

技术领域

本发明涉及一种锰硼合金钢冶炼方法的改进，属于炼钢技术领域，具体地说是一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法。

背景技术

锰硼合金钢具有硬度低，塑性好，易于切削加工或冷加工等特点，能够进行复杂零部件加工，主要作为耐磨材料应用于铁锹、锯条以及农业机械等领域，目前已发展成为在汽车车身上应用最为广泛的热成形钢种，如22MnB5、30MnB5、38MnB5等。鞍钢股份有限公司申请的“低硅高锰钢的冶炼方法”，专利号为CN200610134361.0，包括转炉冶炼和精炼，其控制钢中的硅含量； 攀钢集团研究院有限公司申请的“提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法”，专利号为CN201310572143.5，是一种提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法；首钢贵阳特殊钢有限责任公司提交的“一种利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢的控磷工艺”，申请号为CN201310073699.X，

公开了一种利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢中冶炼过程中控磷工艺；河北钢铁股份有限公司唐山分公司提交的“一种用锰矿石在LF炉合金化的方法”，申请号为CN201210212632.5，是一种在LF炉内加锰矿石的方法；广西钟山长城矿山机械厂申请的“中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法”，专利号为CN201010154922.X，该发明采用底部全程吹氩85～90分钟，通过吹氩精炼能有效去除钢液中气体和非金属夹杂物，从而改善钢液冶金质量，但该发明吹氩时间长，操作难度大，生产效率低。广东省材料与加工研究所申请的“一种高锰钢的制备方法”，申请号为CN201610206877.5，但磷含量仍然偏高，在0.045—0.048%之间。目前的锰硼合金钢的生产工艺主要为电弧炉或中频炉+LF或转炉+RH+LF工艺，其不足之处在于：电炉或中频炉工艺对原料要求高，合金回收率低，成本较高，RH工艺对上道工序磷含量要求，又由于合金加入量大，钢水碳含量高，转炉热平衡控制困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用铁水脱磷工艺、GOR顶底复吹精炼(Gas OxygenRefining)工艺和LF钢包精炼工艺，提高钢水纯净度，提高合金收得率，降低冶炼成本的高强度锰硼合金钢的冶炼方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法，其特征在于：它采用铁水脱磷、GOR顶底复吹精炼和LF钢包精炼生产工艺，包括以下步骤完成：

(1)、铁水脱磷：将盛有高炉铁水的铁水罐送达脱磷站，采用喷吹法吹炼，顶吹氧气流量为10～30 Nm³/min，氧枪枪位控制在0.70～1.0m，喷粉枪喷吹石灰粉流量为20～50kg/min，喷粉枪枪位距罐底500mm以下，每吨铁水添加氧化铁皮0.10～0.20kg，吹炼20～30分钟，扒渣取样，当Si≤0.15%时，脱硅完成；再加入萤石和氧化铁皮继续吹炼，萤石根据需要添加100～200kg，每吨铁水添加氧化铁皮0.10～0.20kg，扒渣取样，当P≤0.010%、C≥3.0%、S≤0.030%和温度≥1320℃时，脱磷完成，扒渣后铁水裸露面积≥2/3，制得脱磷铁水；