[发明专利]一种适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝箔餐盒使用领域的加工设备，尤其涉及的是一种适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机及方法。

背景技术

铝箔餐盒因具有众多优点（重量轻，具有突出的阻隔性能，使用后可以回收，符合国家食品容器卫生标准，环保节能，等），被广泛应用在航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多，产品市场较广，普及面较广。

但是，铝箔餐盒在装完食物后需要进行封口后用于配送或储存，目前大多数是通过人工进行扣盖封口（主要是将纸盖、PS盖、铝箔盖，等扣在铝箔餐盒顶部），人工扣盖费时费力，效率低，而且扣盖时操作人员的手很容易被割伤。还有一种就是通过封口机将薄膜（PP或PE薄膜属于塑料制品）热封在铝箔餐盒顶部实现封口，这种操作方法需要将薄膜加热后实现热封，加热耗时长，导致封口效率低，不能满足快速零售的需求；而且在后续对铝箔餐盒内的食物进行加热的过程中，需要把薄膜撕下（撕下薄膜加热会影响食物的新鲜度），如果不撕下薄膜，薄膜会因为铝箔餐盒内的气体热胀而被撑起，甚至发生爆炸，不能满足使用要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机及方法，旨在解决人工扣盖费时费力，效率低，而且操作人员容易被割伤的问题。

本发明的技术方案如下：

一种适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，包括机架、上模结构和下模结构，所述下模结构固定在机架上，机架上设置有竖直导轨，上模结构通过滑块卡在竖直导轨上沿竖直导轨上下滑动与下模结构合模或者分开；所述下模结构包括固定在机架上的下模安装板和设置在下模安装板中间的下模；所述上模结构包括上模板和设置在上模板底部中间的上模压板，所述上模压板的截面形状与铝箔餐盒的顶部截面形状适配，上模压板的侧面和上模板之间的连接处设置成圆角过渡；在下模安装板的中间设置有容纳下模的第一腔体，在第一腔体的上部内壁处设置有第一安装凸块，所述第一安装凸块环绕整个第一腔体内壁设置，在第一安装凸块的顶部设置有成型凸块，成型凸块环绕设置在第一安装凸块的顶部，在成型凸块内壁与第一安装凸块顶面连接处设置有成型圆角；所述下模中间设置有容纳铝箔餐盒的第二腔体，所述第二腔体的截面形状与铝箔餐盒的截面形状适配，在第二腔体的下部外壁处设置有第二安装凸块，下模置于第一腔体内，第一安装凸块和第二安装凸块互相卡合安装，第二安装凸块位于第一安装凸块的下方，下模的顶面与第一安装凸块顶面平齐：将铝箔餐盒放在下模上，铝箔餐盒盛装食物的腔体置于第二腔体内，铝箔餐盒被下模的顶面与第一安装凸块顶面同时支撑，封口盖放置在铝箔餐盒上，带动上模结构沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，封口盖的边缘与成型圆角接触，封口盖的边缘顺着成型圆角的角度下压压住铝箔餐盒的边缘，实现扣盖封口。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接至竖直导轨顶部，复位弹簧的另一端与上模结构固定连接：带动上模结构沿竖直导轨向下滑动与下模结构合模，封口盖的边缘与成型圆角接触，封口盖的边缘顺着成型圆角的角度下压压住铝箔餐盒的边缘，实现扣盖封口，扣盖封口后，复位弹簧带动上模结构沿竖直导轨向上滑动离开下模结构，实现复位。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，在上模板上设置有便于手握的把手。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，所述把手优选设置两个，两个把手分别设置在上模板的两个相对侧面。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，在下模安装板的底部设置有多个支脚。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，所述支脚设置为4个，4个支脚分别置于下模安装板底部的四个角上。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，所述铝箔餐盒的截面形状为圆形或方形或椭圆形。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，所述封口盖采用纸盖、聚苯乙烯盖、铝箔盖或铝箔餐盒。

所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机，其中，在下模的底部设置有贯穿下模底部的通气孔，所述通气孔从下模底部延伸至第二腔体内。

一种如上述任一项所述的适用于大尺寸铝箔餐盒的反扣式垂直扣盖机的扣盖封口方法，其中，具体包括以下步骤：

步骤S1：将铝箔餐盒放在下模上，将封口盖放在铝箔餐盒顶部；