[发明专利]电池排列传送机构及其锂电池检测设备

说明书

一种电池排列传送机构及其锂电池检测设备，电池排列传送机构包括：排列传送底座、排列传送带、排列传送驱动部、排列传送治具、第一电池检测组件与第二电池检测组件，排列传送带安装在排列传送底座上，排列传送驱动部与排列传送带驱动连接，排列传送治具安装在排列传送带上，第一电池检测组件与第二电池检测组件结构相同且相互对称安装在排列传送带的两侧。上述电池排列传送机构通过排列传送底座、排列传送带、排列传送驱动部、排列传送治具、第一电池检测组件与第二电池检测组件，从而完成对电池的排列检测操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种电池排列传送机构及其锂电池检测设备。

背景技术

工厂生产自动化是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、组装、调整、检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。机械工业属于非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续流程生产相比，实现自动化的难度较大。20世纪60年代以来，随着仪表自动检测技术、电子技术尤其是电子计算机技术的发展，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产自动化有了新的突破。机械工业生产自动化从规模上分，有单机自动化、自动生产线、柔性生产线、自动化车间和自动化工厂等。从80年代开始还出现了一种以实现生产过程最优化为目标的集成计算机辅助生产系统(ICAMS)。它充分利用计算机技术，把市场预测、订货、产品设计、生产计划及监督材料元件准备、加工、装配、检测、产品试验和包装发货等过程组成一个完整的有机生产系统(见图)。由于多数部门的生产管理工作都可以借助于多台多层次计算机的功能，实现更高级型式的自动化(包括设计信息的检索和计算、方案比较、图形设计、生产工艺程序安排、数据处理和存储等)，这就不但可以大大简化机械工厂的复杂管理过程，还可以全面提高企业的管理水平。

锂电池在生产加工过程中，需要对锂电池排列传送，然后通过对排列的电池组进行电性检测，从而对电芯进行分选操作。传统的锂电池分选操作是通过人工将电池排列，然后再进行电池组的检测操作操作。人工的方式不但生产的效率不高，而且检测时容易出现错误，从而影响后续生产加工的质量。因此，如何设计一种用于锂电池的排列传送操作及检测的设备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池排列传送机构及其锂电池检测设备，从而完成对锂电池的排列传送操作，有效提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池排列传送机构，包括：排列传送底座、排列传送带、排列传送驱动部、排列传送治具、第一电池检测组件与第二电池检测组件，所述排列传送带安装在所述排列传送底座上，所述排列传送驱动部与所述排列传送带驱动连接，所述排列传送治具安装在所述排列传送带上，所述第一电池检测组件与所述第二电池检测组件结构相同且相互对称安装在所述排列传送带的两侧；

所述排列传送底座的一端上安装有排列传送限位挡板，所述排列传送底座的一侧面上安装有多个排列传送抵接柱；

所述排列传送治具上开设有多个相互排列的锂电池放置槽，各所述排列传送抵接柱分别与各所述锂电池放置槽一一对应。

在其中一个实施例中，所述第一电池检测组件包括检测安装座、检测推动板、检测推动驱动部与检测探针，所述检测安装座安装在所述排列传送底座的一侧面上，所述检测推动驱动部安装在所述检测安装座上，所述检测推动板与所述检测推动驱动部驱动连接，所述检测探针设有多个且分别安装在所述检测推动板上，所述检测推动驱动部驱动所述检测推动板进行靠近或远离所述排列传送带的运动。

在其中一个实施例中，所述检测推动驱动部为检测推动驱动气缸。