[发明专利]一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法

权利要求书

1.一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，首先采用压蜡机及金属模具分别压制浇注系统及下管座铸件毛坯蜡模，浇注系统包括浇口杯(401)、横浇道(402)、内浇道(403)及补贴(404)，下管座铸件毛坯蜡模由管脚(405)、裙板(406)、连接板(407)组成；然后将浇注系统及下管座铸件毛坯蜡模粘接成整体蜡模，进行挂砂、脱蜡、焙烧后形成模壳，将熔融的不锈钢金属液浇入模壳，待不锈钢金属液完全冷却凝固后，经清理、切割浇注系统获得下管座铸件毛坯；将下管座铸件毛坯热处理后加工管脚及裙板外表面，然后加工连接板上的流通孔及导向管孔。

2.根据权利要求1所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，整体蜡模的结构为：浇口杯(401)底端设置有与浇口杯(401)相连通的横浇道(402)，横浇道(402)底端设置有内浇道(403)，内浇道(403)设置在连接板(407)上，连接板(407)底面的四个角上设置有管脚(405)，补贴(404)设置在管脚(405)上，管脚(405)之间通过裙板(406)相连。

3.根据权利要求1所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，挂砂具体过程为：采用70目刚玉砂和锆英粉浆料在整体蜡模上进行第一次挂砂，干燥8小时后再用45目的上店砂和锆英粉浆料进行第二至四层挂砂，第五至八层用20目上店砂和锆英粉浆料进行挂砂后，干燥后用锆英粉浆料进行封严。

4.根据权利要求1所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，焙烧的温度为850℃，焙烧的时间为2.5h。

5.根据权利要求1所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，不锈钢金属液按质量百分数计，C≤0.03％；Mn：0.8～1.50％；Ni：8.00～12.00％；Cr：17.00～20.00％；Co≤0.05％；P≤0.04％；S≤0.03％；Si≤1.5％；Fe为余量。

6.根据权利要求1所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，热处理具体条件为：热处理的温度1050℃，保温30分钟后淬火。

7.根据权利要求1所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，流通孔的倒角采用L型刀具进行加工。

8.根据权利要求7所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，L型刀具由刀杆(501)、刀片(502)以及刀刃(503)组成，刀片(502)设置在刀杆(501)的端部，刀片(502)与刀杆(501)垂直设置，并且刀片上带有刀刃(503)。

9.根据权利要求8所述的一种核反应堆燃料组件用下管座的制造方法，其特征在于，刀片(502)的长度不大于流通孔直径，刀刃(503)与刀杆(501)的角度与流通孔倒角的角度相同，加工过程中L型刀具从连接板(304)上表面方向进入流通孔中进行加工，获得满足尺寸要求的流通孔倒角。