[发明专利]一种挂锁锁体加工方法

说明书

本发明公开了一种挂锁锁体加工方法，旨在提供一种可简化挂锁锁体的加工工序，提高材料利用率，降低生产成本，并改善工作环境的挂锁锁体加工方法。它包括压铸模具及切割下料装置，所述压铸模具上设有主浇道、若干锁体长条料型腔及连接主浇道与锁体型腔的连接浇道，挂锁锁体加工方法依次包括以下步骤：第一，压铸模具合模；第二，对压铸模具进行预热；第三，对压铸模具的锁体型腔进行抽真空处理；第四，利用压铸机将熔融金属液压射到压铸模具的锁体型腔中冷却成型，制得锁体长条料；第五，根据挂锁锁体的规格利用切割下料装置对锁体长条料进行下料，得到挂锁锁体毛坯。

技术领域

本发明涉及一种锁体加工方法，具体涉及一种挂锁锁体加工方法。

背景技术

挂锁是锁具世界中最古老、最庞大的家族，其种类繁多、形状各异。目前的挂锁锁体的加工方法通常采用如下方法：采用型砂浇铸方式，利用砂模制作得到锁体长条料；接着，对锁体长条料进行拉光成型，再接着，根据锁体规格对长条料进行下料，得到符合尺寸的锁体毛坯。由于砂模制作得到锁体长条料存在尺寸难以控制且表面粗糙的问题，因而需要进行拉光成型，这不仅使得利用砂模制作得到锁体长条料需要留有足够的拉光余量，造成材料浪费，而且加工过程中粉尘严重，污染工作环境。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可简化挂锁锁体的加工工序，提高材料利用率，降低生产成本，并改善工作环境的挂锁锁体加工方法。

本发明的技术方案是：

一种挂锁锁体加工方法，包括压铸模具及切割下料装置，所述压铸模具上设有主浇道、若干锁体长条料型腔及连接主浇道与锁体型腔的连接浇道，

挂锁锁体加工方法依次包括以下步骤：

第一，压铸模具合模；

第二，对压铸模具进行预热；

第三，对压铸模具的锁体型腔进行抽真空处理；

第四，利用压铸机将熔融金属液压射到压铸模具的锁体型腔中冷却成型，制得锁体长条料；

第五，根据挂锁锁体的规格利用切割下料装置对锁体长条料进行下料，得到挂锁锁体毛坯。

本方案的锁体长条料利用压铸机和压铸模具，采用压铸成型的方法制作出锁体长条料(锁体长条料以外的其余铸件料可以回炉利用)，然后利用切割下料装置对长条料进行下料，得到挂锁锁体毛坯；由于压铸成型的方法制作出锁体长条料尺寸精度高、表面光滑，无需拉光成型，因而可简化挂锁锁体的加工工序，提高材料利用率，降低生产成本，并改善工作环境。

作为优选，切割下料装置包括：机架；工件切割装置，工件切割装置包括设置在机架上的水平驱动轴及若干等距分布在水平驱动轴上的切割锯盘；以及工件滑动夹紧装置，工件滑动夹紧装置包括设置在机架上并与水平驱动轴相垂直的水平导轨、沿水平导轨滑动的滑座、用于带动滑座沿水平导轨移动的平移执行机构、设置在滑座上表面上并沿水平驱动轴的轴向延伸的锁体长条料定位槽及若干设置在滑座上并与切割锯盘一一对应的锯盘过口，所述锁体长条料定位槽贯穿滑座上表面，所述锯盘过口设置在朝向切割锯盘的滑座侧面上，且锯盘过口穿过锁体长条料定位槽。