[发明专利]羽绒污水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种羽绒加工设备，具体是一种羽绒污水分离器。

背景技术

目前行业内的羽绒下料的毛料分离均是采用人工操作的方法进行分离，劳动强度高，效率低。

发明内容

本发明要求解决的技术问题是提供一种羽绒污水分离器，采用机械化的方法将羽绒与血污水进行分离，替代人工分离的方法，减轻了下道水洗工作的负担，降低人工作业的劳动强度，同时节省了大量的水资源，提高了生产效率和企业经济效益。

本发明是以如下方法实现的：一种羽绒污水分离器，包括滚筒体、滤网、叶片、传动齿轮、支撑轮体、传动电机、底架和污水池；所述污水池上方架设有底架，底架上设有支撑轮体；所述滚筒体放置于支撑轮体上，滚筒体上设置传动齿轮，由设置于底架一侧的传动电机减速传动；所述滚筒体为圆筒状结构，其中间段设置为框架式结构，并在框架上安装滤网，形成滤网筒体；所述滚筒体内设有叶片，所述叶片在整个滚筒体的内壁呈螺旋排布。

所述滚筒体远离传动端的一端的筒壁上设有一圈凸起的导向圈，与其对应的支撑轮体设有一圈限位槽，所述导向圈吻合嵌入限位槽内，对滚筒体起到导向及轴向限位作用，防止滚筒体转动过程中左右窜动。

所述滚筒体的远端端面设有进出料口。

所述滤网筒体分成两段，其中一段为固定段，另一端为活动段，其活动段的滤网通过螺栓与滚筒体连接，方便维护、清理；固定段的滤网与滚筒体焊接。

为了输送顺畅，所述叶片沿滚筒体周向均布四列，每列相邻叶片的间距相等，相邻两列的叶片在轴向上交错设置，且叶片倾斜一定角度。

所述污水池设有污水泥浆泵。

所述支撑轮体的支架焊接于底架上。

所述滚筒体的端面通过幅板与传动从动齿轮用螺栓连接，底架上焊接有电机支架，传动电机安装在电机支架，传动电机的输出轴上通过键连接有主动齿轮，与传动齿轮相啮合；传动电机的安装可实现横向微量移动调节，可减少噪声。

因滚筒体、滤网、叶片、支撑轮体工作时始终与血污水接触，其上所有主要部件均采用不锈钢材料；支撑轮体的滚轮采用尼龙塑料材料，减少滚筒体钢板的磨损，提高其使用寿命，同时减少噪声。

本发明的技术效果是：通过机械化的手段，节省了劳动力，减轻了操作工人的劳动强度，降低了劳动工时成本，减少了下道水洗工序的负担，节约了大量的水资源，从而大大提高了企业生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.滚筒体，1-1.导向圈，1-2.滤网筒体，1-21.固定段，1-22.活动段，2.滤网，3.叶片，4.传动齿轮，5.支撑轮体，5-1.限位槽，6.传动电机，6-1. 主动齿轮，7.底架，8.污水池。

具体实施方式

如图1所示，一种羽绒污水分离器，其特征是包括滚筒体1、滤网2、叶片3、传动齿轮4、支撑轮体5、传动电机6、底架7和污水池8；所述污水池8上方架设有底架7，底架7上设有支撑轮体5；所述滚筒体1放置于支撑轮体5上，滚筒体1上设置传动齿轮4，由设置于底架7一侧的传动电机6减速传动；所述滚筒体1为圆筒状结构，其中间段设置为框架式结构，并在框架上安装滤网2，形成滤网筒体1-2；所述滚筒体1内设有叶片3，所述叶片3在整个滚筒体1的内壁呈螺旋排布。

所述滚筒体1远离传动端的一端的筒壁上设有一圈凸起的导向圈1-1，与其对应的支撑轮体5设有一圈限位槽5-1，所述导向圈1-1吻合嵌入限位槽-1内，对滚筒体1起到导向及轴向限位作用，防止滚筒体1转动过程中左右窜动。

所述滚筒体1的远端端面设有进出料口。

所述滤网筒体1-2分成两段，其中一段为固定段1-21，另一端为活动段1-22，其活动段1-22的滤网2通过螺栓与滚筒体1连接，方便维护、清理；固定段1-21的滤网2与滚筒体1焊接。

为了输送顺畅，所述叶片3沿滚筒体1周向均布四列，每列相邻叶片的间距相等，相邻两列的叶片3在轴向上交错设置，且叶片3倾斜一定角度。

所述污水池8设有污水泥浆泵。

所述支撑轮体5的支架焊接于底架7上。

所述滚筒体1的端面通过幅板与传动从动齿轮4用螺栓连接，底架7上焊接有电机支架7-1，传动电机6安装在电机支架7-1，传动电机6的输出轴上通过键连接有主动齿轮6-1，与传动齿轮4相啮合；传动电机6的安装可实现横向微量移动调节，可减少噪声。