[发明专利]一种压铸件自动取料、分料流水线

说明书

技术领域

本发明涉及压铸件分料领域，尤其涉及一种压铸件自动取料、分料流水线。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是将金属加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通过模具成型后会会和浇注水口料连接在一起，在生产时需要将压铸件从压铸模内取出，并且再将压铸件和水口料分离开，人们得到需要的压铸件，并把水口料收集起来再次使用，现在常规的分离方法是产品压铸好以后有工人直接取下，利用手掰断，较大件的利用钳子等工具掰断分离开来，而后再将其分类，这种做法工人劳动强度大，容易损伤工件，生产效率低，此外，工作人员手动操作极不稳定，也无法保证产品质量的稳定性。

因此，针对现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。

发明内容

本发明旨在提供一种压铸件自动取料、分料流水线，其能够自动完成压铸件的生产过程中的去水口分料的工作，生产效率高，节省人力，保证产品质量的稳定性。

为了达到上述目的，本发明提供了一种压铸件自动取料、分料流水线，包括：

依次设置在底座上的取料装置、控制器、折断装置、转向装置及设置在底座中间的输送装置；所述取料装置通过支架固定在底座上，其结构包括：基座和设在基座上的导向机构及固定在导向机构上的取料手臂；所述折断装置通过固定支架固定在输送装置的两侧，其结构包括：固定在支架上的导轨和沿导轨移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构；所述输送装置设在底座的中间，其结构包括：传送链和设在传送链上的固定座；所述控制器固定在支架上，分别与取料装置、折断装置、转向装置和输送装置连接。

进一步的，所述导向机构，包括：驱动电机和与电机连接的丝杆，在丝杆的下方设有导轨。

进一步的，所述取料手臂，包括：滑座和滑座上设置的气缸，在气缸的下方设有空气夹，在空气夹的下方设有夹具。

进一步的，所述曲柄导杆回转机构，包括：电机、与电机连接的转向器，在转向器的转轴上设有曲柄导杆装置。

进一步的，所述夹紧机构，包括：固定在支架上的卡板、与导杆铰接的气缸和气缸带动的卡爪。

进一步的，所述转向装置，包括：转向底座和安装在转向底座上的夹紧装置，所述夹紧装置上安装有夹紧治具。

进一步的，所述夹紧治具为两瓣结构，所述夹紧治具的夹紧面为锥形面。

进一步的，所述固定座，包括：固定部和转动部，所述固定部将固定座固定在传送链上，所述转动部上设有铸件治具，且在外力的作用下相对固定部转动。

进一步的，所述固定座有多个，等距的固定在传送链上。

进一步的，所述折断装置的下方设有收料框。

本发明的压铸件自动取料、分料流水线，其优点在于：其通过设置在底座上的取料装置来从模具中取料，将带有水口的物料放置到输送装置的固定座，由上传送链带动其向前运动，来到折断装置的地方停下，由折断装置夹着输送装置两侧的产品进行反复折断，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，再由输送装置带动物料继续前进来到转向装置下方，通过转动装置将固定座和物料夹起转动90度，使另外一侧的产品转到输送装置两侧，在经过输送装置带动再次进入到二级折断装置中，进行产品折断分类，接着再经过一个转向装置将固定座和水口料夹紧转动到初始位置，水口料在随着输送装置前行到转弯处，水口料就会在重力的作用下跌落到水口料收集框中，实现自动的取料和压铸件与水口料的自动分离及分类，生产效率高，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明的压铸件自动取料、分料流水线的结构示意图；

图2为本发明的压铸件自动取料、分料流水线的剖面示意图1；

图3为本发明的压铸件自动取料、分料流水线的剖面示意图2；

图4为本发明的压铸件自动取料、分料流水线的剖面示意图3；

图5为本发明的压铸件自动取料、分料流水线的A处放大图；

图6为本发明的压铸件自动取料、分料流水线的上料装置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种压铸件自动取料、分料流水线，如图1至图6所示，其包括：