[发明专利]一种防腐聚脲弹性体涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚脲涂料技术领域，更具体的，涉及一种防腐性喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法。

背景技术

喷涂聚脲弹性体涂料是一种不含挥发性有机物(VOC)，对环境友好的高防护性能的新型材料，通过防腐型混合喷涂施工，具有防水、防腐、耐老化、耐磨及装饰等优点。

现有技术中，聚脲弹性体涂料多以防水、耐磨为主，例如，申请号为201010180482.5的中国专利公开了一种新型纳米复合聚脲涂层，运用碳化二亚胺改性二苯甲烷－4，4‘二异氰酸酯和聚醚三元醇合成预聚体，以端氨基二胺为扩链剂，来提高产品的防腐性能，虽然防腐性能得到一定程度的改善，但附着力并不是很好。申请号为20121057965.1的中国专利公开了一种跨海大桥桥墩用防腐材料，虽然附着力有所改善，但防腐性能偏低，很难满足苛刻环境的要求。综上，现有的聚脲弹性体涂料很难同时满足高附着力和高耐腐蚀性能的要求。

因此需要研制同时具备防腐与附着力性能都很好的喷涂聚脲弹性体材料的方法，以制备出更好的防护聚脲涂料，从而扩展聚脲材料的应用范围。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防腐聚脲弹性体涂料的制备方法，通过上述制备方法制备得到的防腐聚脲弹性体涂料不仅具有优异的耐腐蚀性，还具有良好的附着力。

为了实现上述目的，本发明提供一种防腐聚脲弹性体涂料的制备方法，所述防腐聚脲弹性体涂料包括组合A和组份B，其中，所述制备方法包括以下步骤：

(1)对聚醚二元醇进行真空脱水处理，将脱水后的聚醚二元醇、二异氰酸酯与稀释剂在惰性气体氛围中，在40～95℃下反应2～4h，冷却出料，得到组份A；

(2)分别对端氨基聚醚、胺类扩链剂在反应釜中进行减压脱水，接着加入复合增强材料、催化剂，在40～60℃下搅拌1～2h，超声5～15min后，冷却出料，得到组份B；

其中，所述复合增强材料包括环氧树脂、聚酰胺树脂、BYK助剂和二氧化硅。

通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明中，通过超声处理能够提高各组分之间的均匀度和反应活性，促进各组分之间相互反应，提高复合增强材料与聚脲弹性体涂料间的交联度，从而提高聚脲弹性体涂料的粘结强度。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供一种复合增强材料，所述复合增强材料包括环氧树脂、聚酰胺树脂、BYK助剂、二氧化硅。

本发明的复合增强材料通过将环氧树脂、聚酰胺树脂、BYK助剂和二氧化硅的复合，具有优异的耐腐蚀性和附着力，且本发明的复合增强材料具有较高的反应活性，能够与涂料进一步反应，和涂料之间具有很高的结合力。

根据本发明，为了优化复合增强材料的耐腐蚀性，优选条件下，以复合增强材料的总重量为1为基准，所述复合增强材料包括：环氧树脂30wt％～60wt％，聚酰胺树脂25wt％～59wt％，BYK助剂10wt％～30wt％，二氧化硅1wt％～10wt％，进一步优选为，以复合增强材料的总重量为1为基准，所述复合增强材料包括：环氧树脂32wt％～53wt％，聚酰胺树脂30wt％～40wt％，BYK助剂15wt％～23wt％，二氧化硅2wt％～5wt％。

本发明还提供一种防腐聚脲弹性体涂料，包括组份A和组份B，所述组份A由原料组合物1制成，所述原料组合物1包括：聚醚二元醇、二异氰酸酯、稀释剂；所述组份B由原料组合物2制成，所述原料组合物2包括：端氨基聚醚、胺类扩链剂、复合增强材料、催化剂；其中，所述复合增强材料上述复合增强材料。

本发明采用环氧树脂、聚酰胺树脂、二氧化硅复合，提高聚脲弹性体涂料中各物质的结合力，不仅能够提高聚脲弹性体涂料的耐腐蚀性，减少了涂料的吸潮性，还提高了聚脲弹性体涂料的附着力。