[发明专利]无心磨床快速卸料机构及其使用方法和应用

说明书

本发明公开了无心磨床快速卸料机构及其使用方法和应用，它包括出料口（1），出料口旁安置有接引工件的一级蓄料机构，一级蓄料机构下方安置有二级蓄料机构，一级蓄料机构包括贴靠在出料口两端的垂直挡板（2），其中一个垂直挡板上滑动配合有卸料板（3），卸料板由卸料气缸（4）驱动可水平移动，二级蓄料机构包括位于一级蓄料机构下方的与垂直挡板连接的积料板，积料板与水平面呈锐角，积料板的最低端位于卸料板正下方，积料板包括第一平面（5）和第二平面（6），第一平面和第二平面通过台阶过渡连接，第一平面上配合有由推料气缸（7）驱动的推料板（8）。本发明适用于批量收集，卸料快速整齐，能耗低。

技术领域

本发明涉及无心磨床技术领域，尤其涉及无心磨床卸料机构及其使用方法和应用。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。无心磨床将工件放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端 部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进 行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮 轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工 件等。当工件被磨削成型后，需要将其排除，目前操作人员逐个进行排除，卸料过程及其不 方便，降低工件加工效率。

中国实用新型专利公开号CN205817478U公开了一种便于卸料的无心磨床，包括床体、进给手轮、磨削砂轮、调整轮和工件支架，床体中设有卸料装置，卸料装置包括支撑架、导料槽和储料槽，支撑架上设有封料装置，封料装置中设有进料口，封料装置设于导料槽的上方，支撑架上设有升降板，升降板上固定连接有定位块，定位块之间设有横杆，横杆与储料槽滑动连接。但该卸料装置只能一次性收集一个工件，收集效率低，收集的工件散乱的落入储料槽内，需要后期人工整理，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的无心磨床的卸料机构结构不合理，收集效率低，收集的工件不能整齐排列，为此提供一种无心磨床快速卸料机构及其使用方法和应用。

本发明的技术方案是：无心磨床快速卸料机构，它包括出料口，所述出料口旁安置有接引工件的一级蓄料机构，所述一级蓄料机构下方安置有二级蓄料机构，所述一级蓄料机构包括贴靠在出料口两端的垂直挡板，其中一个垂直挡板上滑动配合有卸料板，所述卸料板由卸料气缸驱动可水平移动，所述二级蓄料机构包括位于一级蓄料机构下方的与垂直挡板连接的积料板，所述积料板与水平面呈锐角，所述积料板的最低端位于卸料板正下方，所述积料板包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面通过台阶过渡连接，所述第一平面上配合有由推料气缸驱动的推料板。

上述方案的改进是所述卸料板上方的无心磨床上安置有与卸料气缸联动的卸料传感器。

上述方案的进一步改进是所述卸料传感器与推料气缸信号连接。

上述方案中所述垂直挡板通过螺栓固定在支撑架上，所述支撑架固接在第一平面的侧边。

无心磨床快速卸料机构的使用方法，包括以下步骤：工件由出料口进入两个垂直挡板和卸料板构成的排料通道内，当排成一列的工件与卸料板的宽度相当时卸料气缸驱动卸料板由闭合状态移动至两个垂直挡板之外，排成一列的工件落入第一平面的最低端，推料气缸驱动推料板移动，将排成一列的工件推入第二平面，完成一个工作循环。

无心磨床快速卸料机构的使用方法，它用于快速卸除轴承套圈。

本发明的有益效果是将由无心磨床出料口排出的工件整齐排列在一级蓄料机构内，当一级蓄料机构排满后卸料气缸驱动板打开，排成一列的工件落入二级蓄料机构的积料板的第一平面上，经推料气缸驱动推料板沿着第一平面推动工件落入第二平面，完成一次卸料，本发明可以适用于细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工 件的批量收集，卸料快速整齐，能耗低。