[发明专利]抗老化密胺模塑料的制备方法

说明书

本发明涉及本发明涉及塑料制备技术领域，特别涉及一种抗老化密胺模塑料的制备方法。包括以下步骤：(1)制备三聚氰胺甲醛树脂：密闭环境中将36.8％质量分数的甲醛溶液、三聚氰胺以质量比2.0:1的比例加入不锈钢反应釜中，用10％质量分数的PHA调节剂调节上述混合溶液pH值为8‑9.5，然后加入三乙醇胺，反应温度升至90‑98℃高温反应120分钟，制得三聚氰胺甲醛树脂，制备过程中保持不锈钢反应釜中压力恒定在1～1.5个大气压之间。本发明制备的密胺模塑料具有耐高温、抗老化、高强度、高光泽度、色泽鲜艳、游离甲醛含量低等优点。

技术领域

本发明涉及塑料制备技术领域，特别涉及一种抗老化密胺模塑料的制备方法。

背景技术

密胺模塑料是由甲醛、三聚氰胺聚合反应得到树脂，然后和纤维素、固化剂、脱模剂、色粉等共 混干燥而成的一种热固性塑料，具有易成型、收缩率低、尺寸精准、加工性能良好的优点。其制品具 有优异的耐高温、抗老化、高硬度、色泽鲜艳、光泽度好等特点，广泛用于餐具、电气、娱乐等与生 活密切相关的产品。

目前这种材料主要用于餐具，但不耐高温，制品抗老化性能差，而且材料较脆、易发生断裂而无法做 成大的制品。之所以会出现以上情况是因为传统工艺树脂分子量较低，树脂交联聚合不够，而且大多 采用中温固化剂，选用填料颗粒度一般在300目左右，造成材料间结合力较差，耐高温抗老化性能差。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种抗老化密胺模塑料的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种抗老化密胺模塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备三聚氰胺甲醛树脂：

密闭环境中将36.8％质量分数的甲醛溶液、三聚氰胺以质量比2.0:1的比例加入不锈钢反应釜中， 用10％质量分数的PHA调节剂调节上述混合溶液pH值为8-9.5，然后加入三乙醇胺，反应温度升至 90-98℃高温反应120分钟，制得三聚氰胺甲醛树脂，制备过程中保持不锈钢反应釜中压力恒定在 1～1.5个大气压之间。

(2)制备密胺模颗粒料

将步骤(1)中的三聚氰胺甲醛树脂和α-木浆纤维放入真空捏合机中，然后加入高温潜伏固化剂、 PB稀释剂、色浆、硬脂酸锌，温度保持在40℃搅拌30min，分散后进入烘箱干燥得到0.5-1.5cm爆米 花状密胺模颗粒料。

(3)制成密胺模塑料粉

称取步骤(2)中爆米花状密胺模颗粒料装入球磨机，加入罩光粉、增光剂、碳酸钙共混分散10h， 用80目筛网筛粉即得成品。

其中，步骤(1)中所述PHA调节剂包括碳酸氢钠、氨水、乙醇胺中的一种或几种的混合。

其中，步骤(1)中加入的三乙醇胺的质量为甲醛溶液和三聚氰胺总质量的0.1-1％，步骤(1)中 反应温度为95℃。

其中，步骤(2)中按以下重量份数投料：三聚氰胺甲醛树脂120-240份，α-木浆纤维20-40份， 高温潜伏固化剂2-3份，PB稀释剂2-3份，色浆0.5-1份，硬脂酸锌6-8份。

上述高温潜伏固化剂为脂肪族胺类固化剂，具体包括氨基磺酸、硫酸铵、氯化铵、一乙醇胺、二 乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的组合。

上述PB稀释剂为丙烯酸酰胺。

其中，步骤(3)中添加的物料的重量份数分别为：密胺模颗粒料80-100份，罩光粉10-15份， 增光剂1-3份，碳酸钙5-8份。

上述增光剂为聚乙烯蜡。

步骤(3)中碳酸钙白度为96，颗粒度为1250目。