[发明专利]一种气井助排复合剂

说明书

本发明涉及一种气井助排复合剂，气井助排复合剂包括下列组分，下列各组分按质量百分比计算：乙二醇30％、分散剂磺酸钠3％、三甘醇5％、防膨剂季胺盐5％、缓蚀剂咪唑啉6％、甲醇7％、乳化剂单甘酯2％，余量为水。本申请的气井助排剂是定期加入一定的量，促使天然气与井底积液多次接触溶解混相，从而改善井筒流体密度及流动性，达到排水增气的目的。

技术领域：

本发明属于排水采气技术领域，具体涉及一种气井助排复合剂。

背景技术：

常规泡沫排水采气主要利用表面活性剂遇水起泡，进而降低井筒流体密度来实现排水采气，但在实际运行过程中存在以下问题：1、当气井存在严重积液或加入起泡剂浓度不合理时，从油套环空加入的起泡剂不能及时与井底积液形成泡沫而被带出井筒，长时间滞留井筒的泡排剂会发生变质，堵塞地层或井筒。2、气井加入起泡剂后，会在地面形成大量稳定的泡沫，需要加入消泡剂及时消泡，一旦不及时，会引起三甘醇引起泛塔。3、由于北方冬季温度较低，冬季加入泡排剂后，气井极容易发生井筒及地面管线冻堵，影响气井开井时率。4、当地面采气管线存在大量泡沫时，流动阻力增大，再加上站内属于中高压集气，极易出现站内无瞬时现象。5、加入泡排剂后，泡沫何时开始、何时终止很难确定，所以需要提前、推后加入消泡剂时间，加大了成本的支出。6、如果消泡不彻底，大量泡沫进入压力容器后，由于泡沫内外压力不一致，泡沫一旦破碎，会产生“爆破力”，存在安全隐患。7、部分井站无消泡工艺，但气井积液严重，急需开展排水。8、长时间加入泡排剂，易出现钙垢、镁垢现象，致使储层污染。9、需按一定比例将起泡剂与水复配才可加注，增加了成本支出。10、泡沫一旦进入地面仪表，极易导致数据不准及仪表损坏。

发明内容：

为了解决背景技术中出现的技术问题，本发明提供一种气井助排复合剂，本申请的气井助排剂是定期加入一定的量，促使天然气与井底积液多次接触溶解混相，从而改善井筒流体密度及流动性，达到排水增气的目的。

本申请采用的技术方案是：气井助排复合剂包括下列组分，下列各组分按质量百分比计算：乙二醇30％、分散剂磺酸钠3％、三甘醇5％、防膨剂季胺盐5％、缓蚀剂咪唑啉6％、甲醇7％、乳化剂单甘酯2％，余量为水。

乙二醇和分散剂磺酸钠主要是提高水在天然气中的溶解性、改善水气比，促使两者溶解混相，将各种有机溶剂与水均匀混合；防膨剂季胺盐是防止粘土成分膨胀、防止粘土颗粒膨胀堵塞孔隙，起到保护储层的目的。乳化剂单甘酯它能将有机溶剂快速互溶、不分层、均匀注入地层；三甘醇极易吸水，改善近井地带的含水饱和度，甲醇比重小，可改善流体比重，还可以防止形成水合物，缓蚀剂主要是咪唑啉，防止有机溶液在高矿化度地层水条件下对井下管柱的腐蚀。甲醇比重小，可改善流体比重，还可以防止形成水合物。在这几种药剂协同作用下增强天然气与水的互溶性，防止泡沫产生、预防集输冻堵。

本发明气井助排复合剂有以下优点：一是无需复配，不需要外来人力支出；二是与地层配伍性好，热力学性质较稳定，在井筒停留不发生质变；三是本申请不产生泡沫，自然无需要加入消泡剂；四是冬季也可加入此助排剂，即可实现排水又可防止井筒冻堵；五是长期加入此助排剂，利用其“夺水”性，可改善近井物性。

具体实施方式：

下述实验所使用气井助排复合剂包括下列组分，下列各组分按质量百分比计算：乙二醇30％、分散剂磺酸钠3％、三甘醇5％、防膨剂季胺盐5％、缓蚀剂咪唑啉6％、甲醇7％、乳化剂单甘酯2％，水为42％。

以Xs6-8井为例，当气井油套压差大于3mpa时，将油套环形空间泵注200公斤本申请的助排剂，大于2个小时后，进站压力增加，天然气瞬时增加，瞬时由800m³增加到1700m³，产水量增加，起到了排水增气的目的，有效时间持续45个小时，单次助排累计增气40500m³，排水增气效果明显。