[发明专利]一种蓄热式燃烧V2O5熔化炉

说明书

本发明属于冶金领域，具体涉及一种蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉。技术方案：包括熔化炉本体、蓄热式空气换热装置A、蓄热式空气换热装置B、燃烧器A、燃烧器B、空气‑烟气管道A、空气‑烟气管道B、电控多向阀门、引风机和送风机，蓄热式空气换热装置A和蓄热式空气换热装置B分别安装在所述熔化炉本体的两侧，燃烧器A安装在蓄热式空气换热装置A上，燃烧器B安装在蓄热式空气换热装置B上，空气‑烟气管道A的一端与蓄热式空气换热装置A相连，空气‑烟气管道B的一端与蓄热式空气换热装置B相连，空气‑烟气管道A的另一端、空气‑烟气管道B的另一端、引风机和送风机与所述电控多向阀门连接在一起。本发明利用高温烟气预热助燃空气，提高炉子热效率。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉。

背景技术

钒是我国重要的战略资源，主要应用于冶金、化工、国防军工、航空航天等领域。目前，我国五氧化二钒熔化采用的主要方法是“一步法”和“三步法”生产方法。“一步法”五氧化二钒生产方法，即将湿钒酸铵在熔化炉中进行脱水、分解、熔化的过程，“一步法”生产方法存在能源利用率低，排烟热损失大，生产环境差，污染大的缺点。“三步法”五氧化二钒生产方法是指将脱水、分解、熔化三个步骤分别在三个不同的设备中进行的过程，“三步法”生产方法虽然解决了能源利用率的问题，但设备造价高、结构复杂，不适应小规模生产，难以被大多数企业所接受。

发明内容

本发明提供一种蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉，采用连续性加热，将蓄热式燃烧技术与“一步法”熔化炉进行结合，利用高温烟气预热助燃空气，提高炉子热效率。

本发明的技术方案如下：

一种蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉，包括熔化炉本体、蓄热式空气换热装置A、蓄热式空气换热装置B、燃烧器A、燃烧器B、空气-烟气管道A、空气-烟气管道B、电控多向阀门、引风机和送风机，蓄热式空气换热装置A和蓄热式空气换热装置B分别安装在所述熔化炉本体的两侧，燃烧器A安装在蓄热式空气换热装置A上，燃烧器B安装在蓄热式空气换热装置B上，空气-烟气管道A的一端与蓄热式空气换热装置A相连，空气-烟气管道B的一端与蓄热式空气换热装置B相连，空气-烟气管道A的另一端、空气-烟气管道B的另一端、引风机和送风机与所述电控多向阀门连接在一起。

所述的蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉，其中所述电控多向阀门为电控四通换向阀门，通过换向阀板位置移动，改变气体流动方向，实现进入气体与排出烟气的快速转换。

所述的蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉，其中所述电控多向阀门为电控组合阀门，通过不同阀门的启闭，改变气体流动方向，实现进入气体与排出烟气的快速转换。

所述的蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉，其中蓄热式空气换热装置A、蓄热式空气换热装置B内设置小球蓄热体或蜂窝蓄热体。

本发明中，燃烧器A、B分别布置在熔化炉本体的两端，交替运行对物料进行加热；蓄热式空气换热装置A、B分别布置在熔化炉本体的两端，烟气流经蓄热体时将热量传递给蓄热体，降低烟气温度；电控多向阀门换向后，空气流经蓄热体时，热量从蓄热体传递到空气，提高空气温度；预热空气提供的热量可以替代部分燃气，从而达到回收烟气余热，节约能源的目的。

本发明的有益效果为：

(1)使用小球蓄热体或蜂窝蓄热体作为蓄热式空气换热装置A、B的填充介质，实现了烟气余热的高效回收及空气的高效加热。

(2)使用蓄热式燃烧技术把高效燃烧与极大限度的回收烟气余热及降低NOx排放等技术有机地结合起来，实现了节能和降低NOx排放量的双重目的。