[发明专利]一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法

说明书

本发明公开了一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，包括以下步骤：步骤1）将主成份加入球磨机研磨4～6h，得浆料；其中，主成份由以下质量百分含量的组分组成：10.8～11.5%SrCO3，3.2～3.7%La2O3，1.1～1.4%Co2O3，余量为Fe2O3,全部主成份质量百分比和为100%；将步骤1）中的浆料先通过湿法搅拌，再进行一次混磨，而后得到的浆料通过压滤机压滤脱水，使浆料的水分为35～38%；将步骤2）中的浆料打入回转窑预烧，在1230～1260℃温度下进行固相反应生成永磁铁氧体预烧料；将步骤3）中的永磁铁氧体预烧料球磨成粗粉后，将粗粉与添加剂混合均匀后投入球磨机进行二次细磨，并在第二级球磨时加入分散剂、乳化剂；将步骤4）中的细料浆湿压成型得磁瓦毛坯后进行烧结，得永磁铁氧体磁体。

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体材料技术领域，更具体的说涉及一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法。

背景技术

永磁铁氧体是目前世界上使用量最广、生产量最大的永磁材料，在汽车、家用电器、电机设备等领域得到了非常广泛的应用。

自上世纪五十年代发现永磁铁氧体以来，其品种、生产方法与生产工艺得到了非常大的发展，经历了从各向同性磁体到各向异性磁体、从钡铁氧体到锶铁氧体和从干压成型到湿压成型等重大技术跨越。

永磁铁氧体具有磁性能稳定，抗退磁能力强；不易锈蚀，无需涂覆保护层；质硬而脆，可用于特殊刀具加工、切割；而且价格低廉，使用成本低等优点；因而广泛地适用于汽车、家用电器，工业自动化等行业。

目前常规方法在生产永磁铁氧体磁体时，预烧料在窑内烧结时间长，能耗高，且各批次得到的产品性能一致性差。

中国专利文献(公告日2017年8月1日：公告号：CN105384433B)公开了一种永磁铁氧体的制造方法，取一定质量的永磁铁氧体预烧料，以质量百分比的形式添加0.3-0.5％的SiO2、0.5-0.7％的CaCO3；在混合料中添加0.2-0.4％的葡萄糖酸钙，采用直径为D1的钢球进行湿法球磨，得到一次研磨浆料；取出一次研磨浆料，加入质量百分比为0.5-1.5％的聚羧酸铵盐，采用直径为D2的钢球进行湿法球磨，得到二次研磨浆料，其中D1＞D2；将二次研磨浆料进行脱水处理，脱水后的浆料装入模具后在10000-14000GS的磁场下取向定型，然后烧结成型。本发明具有防止永磁铁氧体烧结时开裂，提高产品质量，提高整体性能的有益效果。

上述技术方案均存在生产永磁铁氧体磁体时，预烧料在窑内烧结时间长，能耗高，且各批次得到的产品性能一致性差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的永磁铁氧体磁体时，预烧料在窑内烧结时间长，能耗高，且各批次得到的产品性能一致性差等问题，而提供烧结时间短，能耗低，且各批次得到的产品性能一致性好，佳收缩较小的一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种收缩较小的永磁铁氧体磁体的生产方法，包括以下步骤：