[发明专利]一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服

说明书

本发明公开了一种黄秋葵有色粘胶纤维家居服，属于纺织技术领域，步骤包括采摘纤维化的黄秋葵经备料，制备纳米纤维，碱化，黄化，溶解，过滤，脱泡，纺丝，后处理工艺制备成粘胶纤维及家居服，本发明以黄秋葵为原料制备粘胶纤维家居服，为粘胶纤维的制备提供了一种新原料，丰富了粘胶纤维的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，并且变废为宝，发挥了纤维化的黄秋葵的附加值，挽回农户损失，并为实现增收创造条件；本发明的粘胶纤维自带颜色无需进行后期染色，避免了染色过程中的化学试剂残留造成对皮肤的伤害。

技术领域

本申请为申请号为“201610641349.2”，申请日为“2016.08.05”，发明名称为“一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服”的发明专利的分案申请。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高和世界能源危机的影响，人们逐渐认识到天然环保型材料的优点，尤其对服装类天然环保型材料的需求量越来越大，而其中织物废弃后能自然降解的粘胶纤维就占有相当大的比例。粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。当前人们用来生产粘胶纤维用浆粕的主要原料是阔叶木、针叶木或棉短绒。但是由于随着近年来粘胶纤维工业和造纸工业的迅速发展，对阔叶木、针叶木和棉短绒需求量大大增加，导致了用来生产粘胶纤维用浆粕的原料空前紧张。结合人们越来越注重贴身衣物的舒适性，多样性需求，开发新的粘胶纤维原料极为重要。

纤维化的黄秋葵是指错过最佳的采摘时机，纤维增多，肉质已经老化了的黄秋葵，这种黄秋葵失去了商业价值，只能废弃扔掉或作为饲料使用，黄秋葵的最佳采收时间是花谢后7—8天，时间很短，一旦错过很容易纤维化，不再受市场欢迎，通常对于大面积种植的黄秋葵，最佳采收时间无法统一，因此，每次采摘下来的黄秋葵总有较多已经纤维化，废弃扔掉给农户带来重大损失，因此，开发纤维化的黄秋葵的附加值对于农户来说至关重要，同时也能够充分利用国家的生物质资源。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种穿着爽滑、柔软、亲肤的黄秋葵有色粘胶纤维家居服。

本发明的技术方案通过以下方法实现：

一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法，包括下列步骤：

步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10-30min，取出后置于50-80℃烘干，粉碎成30-50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60%的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50-60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1-2倍的质量分数为5%的CuSO4水溶液中在温度为40-50℃下浸泡20-30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；

步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1~2%二氢硫辛酸水溶液研磨20-30小时，获得粒径为20-100nm的纳米纤维粉；

步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：（0.4-0.8）加入质量分数为50-70%的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5-8小时，得到碱纤维液；

步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6-8小时，制成纤维素磺酸酯；

步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2-3倍的质量分数为5-9%的氢氧化钠水溶液中，升温至70-80℃条件下溶解2小时得到溶解液；

步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；

步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液甲纤质量分数为8.5-10%，粘度为30-50s，熟成度为9-10mL；