[发明专利]一种涂料研磨搅拌装置

说明书

本发明属于在固定容器内具有旋转搅拌装置的混合器技术领域，具体公开了一种涂料研磨搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱上端面固定有正反转电机，电机固定连接有伸入搅拌箱内的输出轴，所述输出轴表面固定有桨叶角在20°至45°之间用于搅拌的桨叶，所述桨叶下方的搅拌箱侧壁上设有延伸至搅拌箱底面的第一滑槽，所述桨叶下方的输出轴上还滑动连接有网状分离部，所述分离部远离输出轴一侧与第一滑槽滑动连接，所述搅拌箱底面设有容纳输出轴的第一凹槽，所述输出轴下端面滑动连接有滚动部，所述滚动部与第一凹槽底面相抵，从所述第一凹槽边缘向搅拌箱侧壁设有供物料滑落至第一凹槽的锥面，所述锥面上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有推料部。

技术领域

本发明属于在固定容器内具有旋转搅拌装置的混合器技术领域，具体公开了一种涂料研磨搅拌装置。

背景技术

在涂料的生产过程中，需要将颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液中，使得颜料与树脂溶液形成均匀细微的悬浮分散体。

现有的涂料生产过程通常采用四个步骤：(1)预分散，将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆；(2)研磨分散，将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；(3)调漆，向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求；(4)净化包装，通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。现有的涂料生产主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。

因此现有的涂料生产制作中，预分散与研磨分散通常被分为两个步骤完成，这造成了生产效率低下，提高了制造成本。

发明内容

本发明公开了一种涂料研磨搅拌装置，目的在于解决现有技术将涂料的预分散和研磨分散分为两步进行，造成生产效率低下，制造成本高的问题。

本发明的基础方案为：一种涂料研磨搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱上端面固定有正反转电机，电机固定连接有输出轴，所述输出轴伸入搅拌箱内部，所述输出轴表面固定有用于搅拌的桨叶，所述桨叶的桨叶角在20°至45°之间，所述桨叶下方的输出轴上设有螺旋沟槽，所述搅拌箱侧壁上设有与所述螺旋沟槽高度相同的第一滑槽，所述桨叶下方的输出轴上还滑动连接有网状分离部，所述分离部内壁设有凸起，所述凸起与螺旋沟槽滑动连接，所述分离部远离输出轴一侧与第一滑槽滑动连接，所述搅拌箱底面设有容纳输出轴的第一凹槽，所述输出轴下端面设有滚动部，所述滚动部与第一凹槽底面相抵，从所述第一凹槽边缘向搅拌箱侧壁设有供物料滑落至第一凹槽的锥面，所述锥面上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有推料部，所述推料部包括与第二滑槽滑动连接的滑块，所述滑块靠近输出轴一端设有与锥面接触的推板，所述滑块上端面固定连接有压杆，所述滑块远离输出轴一端与搅拌箱侧壁之间固定连接有弹簧，所述桨叶下方的搅拌箱侧壁上开有进料口，所述搅拌箱上端面开有出料口。

本发明的技术原理和有益效果在于：

1.由于本装置输出轴上固定连接有桨叶并滑动连接有分离部，因此当输出轴转动时，桨叶对搅拌箱内的物料进行搅拌，同时由于分离部内壁的凸起与输出轴上的螺旋沟槽滑动连接分离部远离输出轴一侧与第一滑槽滑动连接，因此当输出轴转动时分离部在第一滑槽的限位作用下沿着螺旋沟槽上下滑动，由于本装置进料口在桨叶下方，因此在分离部上下滑动过程中较大的颜料固体粒子被分离部挡住无法通过分离部进入分离部上方，实现大颗粒颜料固体粒子和细小的颜料固体粒子的分离，并且在分离部的上下滑动过程中也能够对物料在竖直方向上进行搅拌，分离部与桨叶共同对物料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。