[发明专利]用于制造真空泵的设备

说明书

本发明涉及泵的生产技术领域，具体涉及一种用于制造真空泵的设备；包括机架，机架上设有用于夹持工件的夹持部和用于加工工件的刀具，还包括冷却液箱、收集单元和回收单元；冷却液箱内的冷却液为乙醇或者丙酮，冷却液箱的上方设有制冷网板；收集单元包括导向板和收集桶；导向板自上而下倾斜设置；回收单元包括吸液管、喷雾管和吹气部；吸液管与喷雾管垂直，且吸液管比喷雾管短；吸液管的底端位于收集桶内，吸液管的顶端高于制冷网板；喷雾管的一端与吹气部连通，另一端朝向制冷网板并与吸液管的顶端连接。本方案不仅能防止冷却液残留在真空泵壳体表面形成斑迹，而且还能回收冷却液，降低冷却液的使用成本。

技术领域

本发明涉及泵的生产技术领域，具体涉及一种用于制造真空泵的设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵一般由壳体、边盖、端盖、转子等组成。壳体的加工设备中多会使用到机床，以得到外表面有若干条形槽的壳体。实际加工的时候，由于加工刀具会产生大量热量，因此常常会用切削液来冷却和润滑刀具以及真空泵壳体。切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对机床漆也无不良影响。常见的切削液配方主要成分包含乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

然而现有技术中在采用切削液(冷却液)进行冷却的工艺中，还存在以下缺陷：1、加工完毕后壳体表面会残留部分切削液，尤其是壳体表面的条形槽内，切削液残留现象最为明显，这些切削液干了之后会在壳体表面形成斑迹，影响壳体外观；2、壳体加工过程中需要一直喷射冷却液到工件表面，但这些大量的冷却液大多直接排放掉，不仅污染环境，而且提高了冷却液的使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造真空泵的设备，不仅能防止冷却液残留在真空泵壳体表面形成斑迹，而且还能回收冷却液，降低冷却液的使用成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于制造真空泵的设备，包括机架，机架上设有用于夹持工件的夹持部和用于加工工件的刀具，还包括冷却液箱、收集单元和回收单元；冷却液箱内的冷却液为乙醇或者丙酮，冷却液箱的上方设有制冷网板，冷却液箱的顶部开口，冷却液箱的底部连通有高压喷头，夹持部和刀具均位于高压喷头的下方；收集单元包括导向板和收集桶；导向板自上而下倾斜设置，且导向板的顶端位于高压喷头的下方，导向板的底端与收集桶的底部连通，夹持部和刀具均位于导向板的上方；回收单元包括吸液管、喷雾管和吹气部；吸液管与喷雾管垂直，且吸液管比喷雾管短；吸液管的底端位于收集桶内，吸液管的顶端高于制冷网板；喷雾管的一端与吹气部连通，另一端朝向制冷网板并与吸液管的顶端连接。

上述技术方案的有益效果在于：

1、通过将切削液替换为乙醇或者丙酮，利用乙醇或者丙酮的易挥发以及挥发时吸热的特点，将刀具加工真空泵壳体时产生的热量吸走，从而达到冷却的效果；加工完后可以不用再做其他例如烘干等后续处理工序，且附着在真空泵壳体表面的乙醇或者丙酮会自动挥发(室温下即可自动挥发)，而不会残留在真空泵壳体表面，有效避免现有技术中的切削液残留在真空泵壳体表面而产生的斑迹等情况；利用乙醇或者丙酮优良的溶解性，在乙醇或者丙酮将加工产生的碎屑带着落至导向板的同时，乙醇或者丙酮还可以将真空泵壳体表面其他的比如油污等杂质带走，清洗效果好。

2、通过吸液管、喷雾管和吹气部以及三者之间的结构连接关系，利用“流速增加、压强降低”的伯努利原理，当吹气部向喷雾管内吹气的时候，吸液管上方的气压减小，吸液管内的乙醇或者丙酮上升至吸液管顶部，喷雾管喷出的气体形成的急速的气流将上升至吸液管顶部的乙醇或者丙酮吹散形成喷雾，至制冷网板上；喷雾遇冷凝结为液滴附着在制冷网板上，并在重力作用下直接落至冷却液箱中，达到回收冷却液并循环利用冷却液，降低冷却液的使用成本。