[发明专利]一种真空泵加工设备

说明书

本发明涉及泵的生产技术领域，具体涉及一种真空泵加工设备；包括机箱，机箱内设有用于加工壳体的刀具，机箱内从上至下依次设有清洗液箱、清洗腔、集水箱和储水箱；清洗液箱中的清洗液为乙醇或者丙酮；清洗腔中设有冲洗机构和刷洗机构；冲洗机构包括两个对称设在刀具两侧的冲洗单元，冲洗单元包括齿轮、从动齿条、伸缩管和高压喷头；刷洗机构包括左主动齿条、右主动齿条和用于刷洗壳体表面的条形槽的刷洗环。本方案能有效防止真空泵壳体表面的条形槽内残留碎屑和冷却液残留在真空泵壳体表面，提高真空泵壳体的清洗效果。

技术领域

本发明涉及泵的生产技术领域，具体涉及一种真空泵加工设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵一般由壳体、边盖、端盖、转子等组成。壳体的加工设备中多会使用到机床，以得到外表面有若干条形槽的壳体。实际加工的时候，由于加工刀具会产生大量热量，因此常常会用切削液来冷却和润滑刀具以及真空泵壳体。切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对机床漆也无不良影响。常见的切削液配方主要成分包含乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

然而现有技术中在采用切削液进行冷却的工艺中，还存在以下缺陷：1、加工完毕后壳体表面会残留部分切削液，尤其是壳体表面的条形槽内，切削液残留现象最为明显，这些切削液干了之后会在壳体表面形成斑迹，影响壳体外观；2、壳体加工过程中需要一直喷射冷却液到工件表面，但这些大量的冷却液大多直接排放掉，不仅污染环境，而且提高了冷却液的使用成本；3、真空泵壳体表面的条形槽内经常会残留一些加工产生的碎屑，清洗效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵加工设备，能有效防止真空泵壳体表面的条形槽内残留碎屑和冷却液残留在真空泵壳体表面，提高真空泵壳体的清洗效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空泵加工设备，包括机箱，机箱内设有用于加工壳体的刀具，机箱内从上至下依次设有清洗液箱、清洗腔、集水箱和储水箱；清洗液箱中的清洗液为乙醇或者丙酮，刀具与清洗液箱的底部连接；清洗腔中设有冲洗机构和刷洗机构；冲洗机构包括两个对称设在刀具两侧的冲洗单元，冲洗单元包括齿轮、从动齿条、伸缩管和高压喷头；齿轮和从动齿条啮合，从动齿条与机箱的内壁滑动连接，伸缩管一端与清洗液箱连通，伸缩管另一端与高压喷头连通，高压喷头固定连接在从动齿条上；刷洗机构包括左主动齿条、右主动齿条和用于刷洗壳体表面的条形槽的刷洗环，左主动齿条和右主动齿条对称连接在刷洗环的两侧，且主动齿条和右主动齿条分别与两个齿轮啮合；集水箱的顶部设有漏水板，集水箱的底部设有出液口；储水箱内设有曲柄和在出液口流出的液体的冲击作用下转动的第一水轮，曲柄与第一水轮同轴连接，刷洗环与曲柄之间铰接有连杆。

上述技术方案的有益效果在于：

1、通过冲洗单元、刷洗机构以及主动齿条、从动齿条和齿轮的啮合关系，实现让刷洗环和高压喷头的运动方向始终相反，所以当刷洗环从下往上的时候，高压喷头从上往下，两者相对运动，这样，高压喷头可以事先喷出乙醇给壳体，乙醇从壳体表面从上至下流下，这样，刷洗环在从下至上刷洗的过程中，就可以实现在有乙醇的状态下刷洗壳体，刷洗效果更好；反之，当刷洗环刷洗至壳体上方，开始向下滑动的时候，高压喷头又从下至上冲洗壳体，使得被刷洗环在之前的从下至上运动过程中刷洗下的污渍被冲洗下来，方便刷洗环再一次从下往上的过程中对条形槽进行二次的刷洗，避免事先刷洗下来的污渍残留在条形槽内影响刷洗环的二次刷洗，如此循环往复，可以防止真空泵壳体表面的条形槽内残留碎屑，很大程度上提高对壳体(尤其是条形槽)的清洗效果。