[发明专利]胎帘布筒成型机薄胶片上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产线辅助设施，具体为一种胎帘布筒成型机薄胶片上料装置。

背景技术

斜交胎帘布筒成型的薄胶片，其传统贴合工艺是采用气动马达驱动离地高度1m的方轴，料卷通过人工抬起插进方轴，料卷通过摆动气缸与成型鼓上已经贴好的帘布筒部件贴合，成型鼓旋转一周后裁断薄胶片。

由于是人工抬着上料，而且位置较高，所以每次只能上长度约30米薄胶片的小料卷，在使用过程中需频繁更换料卷，胶料厚度仅有0.3mm～0.5mm，极容易造成胶料破损及拉伸。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种采用大容量储料小车上料的胎帘布筒成型机薄胶片上料装置。

能够解决上述问题的胎帘布筒成型机薄胶片上料装置，其技术方案包括包括设于成型机成型鼓前方的薄胶片储料机构，所述薄胶片储料机构的储料小车通过左右移动机构设于前后移动机构的前后移动架上，所述储料小车上设有薄胶片卷开卷机构和薄胶片垫布收卷机构，所述前后移动架上设有薄胶片贴合机构，所述薄胶片贴合机构包括带裁断刀自动切断薄胶片的橡胶辊筒，所述橡胶辊筒的中心高度与成型机成型鼓的中心等高且通过可调节筒与鼓之间压力的前后伸缩机构安装于前后移动架上。

所述左右移动机构的一种结构为：所述储料小车通过前、后排滚动轮组安装于前后移动架上，储料小车为人力推动或动力驱动。

所述储料小车与前后移动架之间设有就位后锁定储料小车的锁紧气缸。

所述前后移动机构的一种结构为：所述前后移动架通过左、右滑动副安装于基座上，前后移动架的动力为前后移动气缸。

所述前后伸缩机构常规上采用前后伸缩气功。

所述裁断刀优选采用热刀，为防止热刀割坏橡胶辊筒，所述橡胶辊筒上包绕有耐轧垫布层。

本发明的有益效果：

1、本发明胎帘布筒成型机薄胶片上料装置可大容量储料。

2、本发明的储料小车可更换。

3、本发明可自动定长裁断薄胶片。

4、本发明的工人劳动强度低。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的立体结构图。

图号标识：1、成型机成型鼓；2、薄胶片储料小车；3、前后移动架；4、橡胶辊筒；5、薄胶片卷开卷机构；6、薄胶片垫布收卷机构；7、前后伸缩气缸；8、锁紧气缸；9、薄胶片；10、滚动轮组；11、前后移动气缸；12、基座；13、垫布；14、裁断刀。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明胎帘布筒成型机薄胶片上料装置，其技术方案包括设于成型机成型鼓1前方的薄胶片储料机构，所述薄胶片储料机构包括储料小车2和前后移动架3，所述储料小车2上设有设有薄胶片卷开卷机构5和薄胶片垫布收卷机构6，储料小车2通过前、后排滚动轮组10安装于前后移动架3上，储料小车2为人力推动或动力驱动，所述储料小车2与前后移动架3之间设有就位后锁定储料小车2的锁紧气缸8，所述前后移动架3通过左、右滑动副安装于基座12上，前后移动架3的动力为前后移动气缸11，如图1所示。

所述前后移动架3上设有薄胶片贴合机构，所述薄胶片贴合机构包括带裁断刀14自动切断薄胶片9的橡胶辊筒4，所述橡胶辊筒4的中心高度与成型机成型鼓1的中心等高，所述橡胶辊筒4安装于前后伸缩气缸7的气缸杆上，所述前后伸缩气缸7安装于前后移动架3的前端上方，所述裁断刀14优选采用热刀，为防止热刀割坏橡胶辊筒4，所述橡胶辊筒上包绕有耐轧垫布层，如图1所示。

本发明的运行方式为：

1、所述储料小车2移动到位后由锁紧气缸8锁定其在前后移动架3上的位置。

2、所述前后移动架3带动储料小车2向成型机成型鼓1移动。

3、所述前后伸缩气缸7伸出将橡胶辊筒4以一定的预紧力压在成型机成型鼓1上。

4、所述成型机成型鼓1运转，所述薄胶片卷开卷机构5和薄胶片垫布收卷机构6启动，橡胶辊筒4上的薄胶片9与成型机成型鼓1上的胶料接触后自动与垫布13剥离，剥离的垫布13由薄胶片垫布收卷机构6收卷。

5、所述成型机成型鼓1转动一圈到指定位置后，裁断刀14将薄胶片9裁断。

6、所述薄胶片9用完后，前后移动架3回退，锁紧气缸8解锁储料小车2后将储料小车2移出更换新的薄胶片料卷或其他规格的薄胶片料卷；如薄胶片9未用完前就需更换胶料规格，则可将垫布13卷回到薄胶片料卷上。

采用本发明，可方便将长度达180米，厚度仅有0.3mm的超薄薄胶片9在成型机成型鼓1上定长自动贴合。