[发明专利]帘布筒成型机帘布翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造设备，具体为一种帘布筒成型机帘布翻转装置。

背景技术

传统工程斜交胎成型机帘布层翻转采用的操作方式为：正方向帘布层在输送模板上被输送带输送至贴合鼓上方的摆架处，然后由人工将其翻转至下一层的模板并向反方向输送以达成将正方向帘布层翻转为反方向帘布层的效果。

这样的操作方式存在的弊端为：

1、首先需要人工在将正方向帘布层翻转至另一模板，所以输送的摆架需在人工操作能触及的位置，摆架的布局只能设在鼓的上方不远处。

2、随着成型工艺的不断进步和胶料种类和层数的增加，传统方案不利于整机的布局，占用的场地大，且成本也高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种替代人工且适应性广的帘布筒成型机帘布翻转装置。

能够解决上述问题的帘布筒成型机帘布翻转装置，其技术方案包括将帘布向前输送的上输送模板和将下落的帘布向后输送的下输送模板，所述上输送模板前端设有将帘布向下输送模板传递的摆架，所述摆架的上端铰装于上输送模板前端，摆架的下端向前下方斜伸向下输送模板。

上述结构中，上输送模板将帘布向前输送至已调节好角度的摆架处，然后经摆架直接落在下输送模板上，在下输送模板的反向传送下，下落的帘布实现翻转并由下输送模板向后传送。

为满足不同规格型号帘布的传递，所述摆架的斜伸角度选择在30°～40°之间。

所述摆架优选的斜伸角度选择为35°。

为保证帘布顺利传递，所述摆架的下端上方设有导向辊筒，所述导向辊筒与摆架之间保留有匹配帘布厚度的间隔，使帘布刚好能够从间隔处通过。

按常规，所述上输送模板和下输送模板均采用伺服电机驱动的输送带。

为实现同步传送，上、下输送带的输送速度相同。

本发明的有益效果：

1、本发明帘布筒成型机帘布翻转装置的结构简单，拆装维修方便，成本低。

2、本发明的传送精度高，上输送模板和下输送模板在找正后，两者的平行度可以保证帘布翻转下来后的中心与翻转前的中心在同一垂直面上。

3、本发明结构中，下输送模板不仅可以接取上输送模板传送下来的帘布，还可以作为另外种类帘布的输送模板，即可以与别的帘布共用同一输送模板。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的立体结构图。

图2为图1实施方式中的A向视图，显示上输送模板的正转向前输送帘布工况。

图3为图1实施方式中的B向视图，显示下输送模板的反转向后输送帘布工况。

图号标识：1、帘布；2、上输送模板；3、下输送模板；4、摆架；5、导向辊筒；6、摆动机构。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明帘布筒成型机帘布翻转装置，其结构包括平行布置的上输送模板2和下输送模板3，所述上输送模板2的前端短于下输送模板3，上输送模板2的前端设有摆架4，所述摆架4的上端铰连在上输送模板2前端，摆架4的架体铰连在上、下输送模板2、3之间的摆动机构6(位于摆架4后侧)上，所述摆动机构6将摆架4的下端调节在向前下方斜伸向下输送模板3的角度位置上，所述角度为30°～40°即摆架4与下输送模板3之间形成30°～40°的夹角，优选角度为35°；摆架4的下端前上方设有导向辊筒5，所述导向辊筒5与摆架4之间保留有间隔，该间隔匹配帘布1的厚度，如图1所示。

所述上输送模板2和下输送模板3均采用伺服电机驱动的输送带，上、下输送带的输送速度相同，方向相反，如图1、图2、图3所示。

本发明的运行方式为：

1、调节好摆架4的摆角位置，调节好导向辊筒5间隔距离，找上输送模板2与下输送模板3的中心线以确保帘布1的位置准确。

2、上输送带机构的输送带由伺服电机驱动将帘布1自后向前输送，与此同时，下输送带机构的输送带由伺服电机驱动自前向后以同样的速度运行。

3、帘布1经摆架4下落至下输送带机构的输送带上。

4、下落的帘布1于下输送带机构的输送带上实现翻转并由输送带向后输送，翻转后帘布的帘线角度方向与翻转前帘布的帘线角度方向对称。

5、在程序控制下，下输送带机构的输送带将帘布1自动输送至贴合鼓的贴合位置。