[发明专利]一种应用于玩具连接件的自动铆压机构

说明书

本发明型公开了一种应用于玩具连接件的自动铆压机构，其包括固定支撑板、上活动板、下活动板、连接导柱、丝杆、牙箱减速器、伺服马达、丝杆螺母、上模固定板、超声波上模、压力传感器、行程感应片、上限感应器、下限感应器，上、下活动板分别位于固定支撑板相应的上、下端侧，丝杆安装于上、下活动板之间，上模固定板通过螺柱安装于下活动板下端侧，压力传感器螺装于下活动板下表面，超声波上模螺装于上模固定板且下表面开设铆压槽，行程感应片装设于上活动板，上、下限感应器安装于感应器固定板。通过上述结构设计，本发明可对不同型号玩具进行自动铆压焊接，即具有结构设计新颖、自动化程度高且适应性强的优点。

技术领域

本发明涉及玩具加工装置技术领域，尤其涉及一种应用于玩具连接件的自动铆压机构。

背景技术

如图1所示，玩具2包括有底板20以及与底板20连接的指环21，其中，底板20上表面的中心位置设置有朝上凸出的连接块20a，连接块20a开设有连接孔20b，指环21包括有一体的环形部21a和嵌入部21b，安装时，嵌入部21b嵌装于底板20连接块20a的连接孔20b内。

在玩具2加工过程中，传统方式是通过胶水粘合的方式来实现底板20与指环21固定连接，即通过胶水将指环21的嵌入部21b粘合固定于连接块20a的连接孔20b内；然而，在实际的加工过程中，传统胶水粘合方式存在工作效率低、人工成本高、环保效果差的缺陷。为解决传统胶水粘合方式的缺陷，玩具自动组装机应运而生，其中，玩具自动组装机采用超声波焊接的方式来实现底板20与指环21固定连接，相对于传统胶水粘合方式而言，玩具自动组装机具备下述优点，具体为：1、工作效率高，机器速度为2.6～3.4S/个；2、周期短，胶水风干需要几个小时，甚至一天，而超声波焊接仅需零点几秒；3、环保，胶水会有臭味，而超声波焊接加罩子后，噪音低，无臭味，可有效改善员工工作环境，从而提高员工的工作效率；4、超声波不需添加溶剂、粘合剂或者其他辅助品，从而使产品的成本降低，提高其在同类产品中的竞争力。

在利用玩具自动组装机完成玩具2加工的过程中，指环21的嵌入部21b需通过相应的铆压结构才可压入至底板20连接块20a的连接孔20b内；另外，由于玩具2存在多种型号，这对铆压结构的适应性提出了非常高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于玩具连接件的自动铆压机构，该应用于玩具自动组装机的自动铆压机构结构设计新颖、自动化程度高且适应性强。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种应用于玩具连接件的自动铆压机构，包括有装设于玩具自动组装机的机架上端部的固定支撑架，固定支撑架的上端部设置有水平横向延伸的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对上下活动地装设有上活动板，固定支撑板的下端侧可相对上下活动地装设有与上活动板同步动作的下活动板，上活动板与下活动板之间装设有连接导柱，连接导柱的上端部与上活动板螺接，连接导柱的下端部贯穿固定支撑板并延伸至固定支撑板的下端侧，连接导柱的下端部与下活动板螺接，上活动板的上表面装设有减速器固定架，减速器固定架装设有牙箱减速器，牙箱减速器配装有伺服马达，伺服马达的动力输出轴与牙箱减速器的动力输入轴连接；

上活动板与下活动板之间还装设有丝杆，丝杆的上端部通过轴承可相对转动地装设于上活动板，丝杆的下端部贯穿固定支撑板并延伸至固定支撑板的下端侧，丝杆的下端部通过轴承可相对转动地装设于下活动板，固定支撑板对应丝杆装设有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆相配合，牙箱减速器的动力输出轴通过联轴器与丝杆的上端部连接；