[发明专利]一种低甲醛密胺板的制备方法

说明书

本发明涉及一种低甲醛密胺板的制备方法，具体涉及一种低甲醛密胺板的制备方法。该种低甲醛密胺板的制备方法，包括原料前处理、加胶、干燥、铺装、热压、冷却、裁边和砂光步骤，其特征在于，在所述的前处理过程中将麦秸用粉碎机锤碎，对锤碎后的麦秸加湿沤化，再加入三聚氰胺溶液；对棉杆、木片切片后再喷洒三聚氰胺溶液。采用以上的方法对麦秸、棉杆、木片进行加工，不仅大大降低了板材中甲醛的含量，保护了环境，而且还减少了设备的投入量，降低了能耗，节约了成本。

技术领域

本发明涉及一种低甲醛密胺板的制备方法，具体涉及一种低甲醛密胺板的制备方法。

背景技术

目前市售的板材大多为采用普通的生产方法得到的产品，其甲醛含量较高，一般都在国家规定的标准8mg/100g以上，成品板材需要通风晾置很长时间，即便如此，甲醛也不能彻底的散去。如果板材中的甲醛含量较高，会给人体的健康带来严重的伤害。近年来，板材领域的相关技术人员一直在研究如何降低板材中甲醛含量的问题，却没有寻找到合适的方法。

另外，各种板材在生产中，通常是采用单一的麦秸、稻草、棉杆或者是木片为原料，对它们进行热磨、冷却、蒸煮、施胶等工艺进行加工。麦秸、稻草无需蒸煮，无需热磨和冷磨，直接经过除尘、筛分、粉碎、计量施胶、铺装、热压、纵横切、翻板冷却、砂光处理、堆垛、入库这些工艺即可得到成品板材；若以棉杆为原料，则需蒸煮、热磨、施胶粘剂、铺装、热压；若以木片为原料，需对其蒸煮、热磨、施胶、其热压曲线不同于麦秸和棉杆。也就是说，由于以上这几种原料其特性不同，因此它们的加工工艺都各不相同，所以说，如果要将以上这几种原料在同一设备中加工，难度较大。常见的板材加工采用不同的设备和工艺来针对不同的原料进行加工，其缺点是，设备的种类多，投资大，而且开启多台设备带来的能耗也很高。

为了降低板材中的甲醛含量，使板材更加环保，将它对人体的伤害降到最低，另外，也为了能实现在同种设备中对麦秸、棉杆或者是木片进行加工，减少相应的设备投入，降低由多种设备带来的能耗，因此需要设计一种能最大限度的降低板材中甲醛含量的，且能在同一设备中实现对麦秸、麦杆、棉杆和木片加工的方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能有效降低密胺板中甲醛含量密胺板制作方法，采用该方法大大降低了密胺板中甲醛的含量，还实现了麦秸、棉杆和木片在同一设备中进行加工成为密胺板。

本发明的低甲醛密胺板的制备方法，通过下述的技术方案来实现：

低甲醛含量密胺板及其制作方法，包括原料前处理、加胶、干燥、铺装、热压、冷却、裁边和砂光步骤，在前处理过程中用粉碎机将麦秸锤碎，可以采用锤式粉碎机，由于对麦秸只需锤碎，无需切片，因此选用锤式粉碎机即可达到将物料彻底粉碎的效果，对锤碎后的物料加湿沤化，再在加湿沤化后的物料中加入三聚氰胺溶液；对于棉杆和木片，则需对其先切片处理，然后再喷洒三聚氰胺溶液；以上在麦秸、棉杆、木片中加入三聚氰胺溶液的浓度为8％～12％，优选的浓度为10％，加入三聚氰胺溶液保持的时间为1～10h。

三聚氰胺溶液的加入量为物料重的8％～12％，优选的加入量为物料重量的10％，三聚氰胺的加入量超过以上的范围时，会造成浪费；如果三聚氰胺的加入量比以上范围小时，其去除甲醛的效果不好，不能使甲醛的含量降到最低，因些选择上述含量范围的三聚氰胺溶液。

在加胶过程中，加入三聚氰胺改性脲醛胶，其加入量为150～190kg/m3板，优选的为170kg/m3板,所述三聚氰胺改性脲醛胶包括37％wt甲醛溶液200～300份，氯化铵3～5份，甲酸0.1～0.5份，尿素100～200份，三聚氰胺20～30份，氢氧化钠3～4份，聚乙烯醇5～10份，50％wt磷酸1～5份；

将加胶后的原料通过带式输送机依次通过朝下热风机下方实现干燥，所述热风机沿带式输送机输送方向设置多个，其出风口朝下设置。

本发明的具体步骤为：