[发明专利]一种提高金精矿氰化尾渣挥发率的方法

说明书

本发明公开了一种提高金精矿氰化尾渣挥发率的方法，包括如下步骤：选取矿样：所用矿样来自金精矿焙烧‑酸浸‑氰化‑脱水‑干燥后渣，含水15.08％、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6％、铁含量33％；焙烧：采用3号粘土坩埚作为焙烧器皿，取生产现场链篦机干燥后经振动筛筛分合格粒度生球；造粒：采用圆盘造粒机造球，添加粘结剂膨润土，在1150℃、焙烧时间2h、7％CaCl2、1％膨润土；现场造粒机制得生球由滚筛进行预先筛分，后经链篦机干燥进入振动筛检查筛分，取生产现场干燥后生球，经14mm、12mm、10mm、8mm筛选。本发明通过对生产工艺进行改进和完善，提高了氰化回收率，氰化回收率达到87％以上。

技术领域

本发明涉及一种提高金精矿氰化尾渣挥发率的方法，属于冶金化工技术领域。

背景技术

随着金矿的大规模开采，世界上易处理金矿资源日渐减少，难处理金矿成为今后黄金工业的主要矿产资源。含金平均品位50-60g/t的金矿，适合直接氰化系统处理，在其的金精矿中，除含有金银外，还含有一定量的铜、铅、锌等有价金属。

含砷硫难处理精金矿经两段焙烧-酸浸-氰化浸出后尾渣中常含有3～10g/t的金和30～60％的铁、铜、铅、锌等其他有价金属元素，而采用常规方法无法对金进行有效回收，只能用于建筑材料、废弃堆存或者填埋。高温氯化挥发利用金属的氯化物普遍沸点较低易挥发且氯化物高温易分解等特点，利用氯化剂的作用使有价金属形成氯化物挥发进入烟气中进行回收，而脉石则依然留在尾渣中。在温度大于800℃，有氯化剂存在时，一些锡、铅、镓、铜、锌、金、银等金属及其硫化物和氧化物可以和氯化剂生成易挥发的金属氯化物。

在现有技术中，金精矿经过直接氰化提取金银后，氰化尾渣先后经过选铅、选铜工艺得到含铅大于40％的铅精矿和含铜大于10％的铜精矿。铅精矿送至铅冶炼厂，铜精矿送至铜冶炼厂或者采用硫酸化焙烧、酸浸。萃取电积产出合格阴极铜。

目前，金精矿需要首先进行除锑工艺处理，其主要方法是湿法炼锑，其重要过程为：

一、硫化钠浸出-硫化亚锑酸钠溶液电积法中，硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠和硫代锑酸钠积累严重，废液处理量大且比较繁杂，电流效率低，电耗高；

二、硫代亚锑酸钠浸出液的氢化还原法在技术上是可行的，但该法存在还原速度慢，锑法粘接反应管壁等问题；

三、三氯化铁-电积法中，溶液杂质积累速度较快，阴离子交换膜比较昂贵且损耗较快，电积控制条件苛刻；浸出渣中As、Au分离困难，生产成本高；

四、水解法工艺要求大量的水稀释溶液，酸耗高、水耗大、试剂耗量大，而锑回收率低，废水排放量大。

上述方法中，金精矿中的氰化回收率最高只有80％，回收效率低，且操作过程中的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种提高金精矿氰化尾渣挥发率的方法，提高金回收率的同时提高氰化尾渣挥发率，该工艺回收率高，可操作性高，劳动强度低，且经济效益可观。

本发明的技术方案是这样实现的：一种提高金精矿氰化尾渣挥发率的方法，包括如下步骤：

选取矿样：所用矿样来自金精矿焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后渣，含水15.08％、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6％、铁含量33％；

焙烧：采用3号粘土坩埚作为焙烧器皿，由于3号粘土坩埚呈圆锥形，高径比大，高温焙烧过程中只有表层球充分与氧气接触反应，表层以下球基本处于弱氧氛围；取生产现场链篦机干燥后经振动筛筛分合格粒度生球；