[发明专利]一种动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法

说明书

本发明涉及防水卷材领域，公开了一种动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法。该制备方法采用两条双螺杆挤出机联动，实现连续化生产的同时能够对产品质量进行实时监控。本发明提供的动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法的生产效率大大提高，实时在线调整工艺、配方，降低废品率，制备的动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材理化性能较优，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及防水卷材领域，特别涉及一种动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法。

背景技术

随着建筑业蓬勃发展，建筑工程领域对防水卷材的需求也越来越大，同样，对材料品质 要求也在提高，因而为新型高分子卷材的推广应用提供了广阔的空间，目前国内比较成熟的 高分子卷材主要有三元乙丙橡胶(EPDM)硫化卷材和聚氯乙烯(PVC)防水卷材等。

热塑性动态硫化橡胶(英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate)，简称为TPV，“动 态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺-动态硫化，这种工艺指在橡胶和热 塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合， 因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。动态硫化技术采用先进生产 工艺，区别于现有工艺，有部分硫化或全硫化的存在，保证材料充分耐老化性能，且生产环 保、无污染。但由于防水卷材生产幅宽大，配方体系复杂，产品质量与混料程度有直接关系， 故生产工艺控制极为重要。

现有技术的动态硫化工艺大多采用单条单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机与单螺杆 挤出机或密炼机与双螺杆挤出机联动的方式生产。单条挤出机作业混炼效果差，塑料相与橡 胶相不能形成均匀的“海岛结构”，使产品稳定性较差；密炼机与挤出机联动一定程度上解决 混炼问题，但工艺较难控制，劳动强度大，污染较重等缺点，不能连续化生产，实时监控能 力较差。因此，提供一种能够连续化生产的动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法，使 制备的防水卷材稳定性强、产品质量稳定，具有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术中的防水卷材生产工艺不能连续化进行、制备得到的防水卷材稳定性 差、产品质量不稳定的问题，本发明提供了一种动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将橡胶、塑料、填料、加工助剂按比例通过失重称加入第一螺杆挤出机，经塑化、 剪切、混炼、挤出混炼条；所述第一螺杆挤出机的机筒温度控制在170-200℃，以确保各组分 混炼均匀；此工艺过程能够确保各组分混炼均匀，省掉了传统工艺中的捏合、造粒、密炼， 经过第一螺杆挤出就可以一步得到混炼料，虽然工艺简单连续，但是成品的理化性能优于传 统捏合、造粒等工艺的产品理化性能；

(2)将第一螺杆挤出机加工挤出的混炼条加入到第二螺杆挤出机中(也可将混炼条切粒 后加入到第二螺杆挤出机中)，并按比例加入硫化体系和其他加工助剂，通过熔融、混炼、排 气、计量，完成动态硫化反应，并挤出半成品片材；第二螺杆机筒温度控制在170-250℃，螺 杆转速50-100r/min；与传统工艺相比，此步骤则是完成动态硫化反应、“相反转”过程，使 混炼料由先行结构到三维网状立体结构，此结构是橡胶为岛相，塑料为海相的“海岛结构”， 产品的理化性能大幅提高，耐老化性、抗腐蚀性优于未经动态硫化的产品。

(3)将第二螺杆挤出机挤出的片材经过压延定型，最后经冷却、储布，制备得到动态硫 化三元乙丙橡胶防水卷材成品，动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材成品的厚度为0.5-2mm，动 态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的宽度为1000-3000mm，动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的长 度为20m。