[发明专利]一种地毯成型方法

说明书

本发明公开了一种地毯，包括柔性面料层、粘合连接块以及热熔胶膜，其特征在于：柔性面料层、热熔胶膜以及粘合连接块自上而下依次设置，柔性面料层的底端设置有粘合连接块，粘合连接块与接地底料层的内部设置的固定填充孔相配合，固定填充孔呈梯形柱体结构，本发明还公开了一种板材成型方法，包含以下步骤：在地毯粘合时，必须采用梳口以便于保证纱线的排列整齐，产量提高，是传统工艺的2倍以上，降低能耗，降低人工；此发明达到了将地毯进行粘合制作不仅省去了较为繁琐的编织工序，且不破坏机布，毯面很平整，用纱量少，不容易脱落，耐水洗，产能高。

技术领域

本发明涉及地毯技术领域，具体为一种地毯成型方法。

背景技术

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，一些地毯的选择性较高，这就造成了板材实际使用中存在以下弊端：

1.原来的制造方法一般原料(纱线)到整经，编织，到复合，编织工艺较为繁琐，且传统的编织工艺采用针扎，存在较多缺点：破坏机布，毯面不平整，用纱量大，容易脱落，产能低；

2.传统的粘合方法将两个平滑的布料直接粘合，长期使用后上下两层布料会发生松动，减小地毯的使用寿命；

3.传统的粘合剂采用流体状物质，在粘合过程中，流体状物质用量不好把握，添加较多时会溢出，添加较少则会导致粘接效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地毯，包括柔性面料层、粘合连接块以及热熔胶膜，其特征在于：所述柔性面料层、热熔胶膜以及粘合连接块自上而下依次设置，所述柔性面料层的底端设置有粘合连接块，所述粘合连接块与接地底料层的内部设置的固定填充孔相配合，所述固定填充孔呈梯形柱体结构，固定填充孔梯形结构的面积较小的底面设置在接地底料层的内壁上，且固定填充孔贯穿接地底料层的外壁设置，所述粘合连接块和固定填充孔之间设置有热熔胶膜，所述热熔胶膜呈矩形膜结构，热熔胶膜的内部设置有限位插孔，所述限位插孔的下端设置有热熔胶套接罩，所述热熔胶套接罩固定连接在热熔胶膜的外壁上，且热熔胶套接罩呈梯形柱体结构，热熔胶套接罩与固定填充孔相配合，所述接地底料层的底端设置有防滑吸盘，所述柔性面料层和接地底料层均呈L形结构，柔性面料层和接地底料层L形结构的长边的端部设置有卡接块，所述卡接块呈矩形柱体结构，且卡接块与L形结构短边的内壁上设置的卡接槽相配合。

优选的，所述粘合连接块呈梯形柱体结构，粘合连接块设置有多个，多个粘合连接块等距离等大小(不等距离等大小均可，由梳口控制)排列在柔性面料层的外壁上，且粘合连接块梯形柱体结构的面积较大的底面固定连接在柔性面料层的表面上。

优选的，所述限位插孔呈矩形柱体结构，限位插孔设置有多个，多个限位插孔均贯穿热熔胶膜的外壁设置，且多个限位插孔等距离等大小(不等距离等大小均可，由梳口疏密度控制)排列在热熔胶膜的外壁上。

优选的，所述防滑吸盘呈圆台结构，圆台结构的小圆的端面固定连接在接地底料层的外壁上，防滑吸盘设置有多个，多个防滑吸盘等距离等大小排列在接地底料层的外壁上。

一种板材成型方法，包含以下步骤：

步骤一：在地毯粘合时，必须采用梳口以便于保证纱线的排列整齐，产量提高，是传统工艺的2倍以上，降低能耗，降低人工；

步骤二：在地毯粘合时，机器必须反转以便于确保纱线与发热辊筒不直接接触，保持纱线的蓬松度与美观；

步骤三：在对柔性面料层和接地底料层进行粘合时，首先将热熔胶膜底端固定连接的热熔胶套接罩配合连接在接地底料层的板面上的固定填充孔内；