[发明专利]一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材

说明书

一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材，包括以下步骤：①将经前处理的铝型材进行阳极氧化处理；②将阳极氧化后的铝型材进行染色处理，使所述铝型材表面形成第一层色层；③将染色处理后的铝型材进行固色处理，所述固色处理是将铝型材放入高温封孔溶液中进行高温封孔；④将固色后的铝型材进行电泳处理，使铝型材表面形成半透明的有色电泳漆膜，即第二层色层；所述电泳处理所用的电泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色浆，以及分散剂。⑤将电泳处理后的铝型材进行固化处理，最终得到复合色铝型材。本发明得到的铝型材颜色鲜艳均匀、不发暗、耐候性极佳，适用于室内、外不同场合，且其对阳极氧化膜膜厚的要求也较低，有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，尤其涉及一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材。

背景技术

铝型材消光电泳技术目前是以经过阳极氧化的氧化膜进行镍盐、锡盐或锡- 镍混合盐电解着色后进行的透明消光电泳处理，从而得到蓝色消光电泳复合膜，该方法的缺点是设备投资大、用水量大、生产成本高、铝型材表面颜色不稳定、成品率低等。现有技术中也有用染色法得到黑色氧化膜后再进行透明消光电泳处理，但是采用该方法得到的黑色复合膜不够鲜艳，耐候性差，只能用于室内等不受阳光照射的场所，而不适合用于铝合金门窗、幕墙、太阳能边框等直接暴露在室外的场所使用。另外，现有技术中要想得到颜色纯正的黑色消光电泳涂层，在进行阳极氧化处理时要求铝型材的氧化膜厚度比较厚，通常需达到15μm以上，这不仅会增加生产成本，而且得到的黑色复合膜不够均匀，耐候性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材，采用该种方法得到的铝型材颜色鲜艳不发暗、耐候性极佳，不仅适用于室内装饰，还适用于室外耐候性要求高的场合，而且其对阳极氧化膜膜厚的要求也较低，有效降低生产成本。

本发明提供了一种复合色铝型材的生产方法，包括以下步骤：

①将经前处理的铝型材进行阳极氧化处理，使所述铝型材表面形成阳极氧化膜；

②将阳极氧化处理后的铝型材进行染色处理，使所述铝型材表面形成第一层色层；

③将染色处理后的铝型材进行固色处理，所述固色处理是将铝型材放入高温封孔溶液中进行高温封孔；

④将固色处理后的铝型材进行电泳处理，使铝型材表面形成半透明的有色电泳漆膜，即第二层色层；所述电泳处理所用的电泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色浆，以及分散剂；

⑤将电泳处理后的铝型材进行固化处理，得到复合色铝型材。

进一步，所述步骤①是将前处理后的铝型材放入17-23℃的氧化槽中氧化 10-50min,得到厚度为6-9μm的阳极氧化膜，所述氧化槽的游离硫酸浓度控制在130-180g/L，铝离子浓度控制在5-20g/L。

进一步，所述步骤②是将阳极氧化处理后的铝型材放入染色液中进行染色，染色时间为2-10min，所述染色液采用有机或无机染料调配而成。

进一步，所述步骤③是将染色后的铝型材放入不含氟离子的高温封孔溶液中封孔2-10min，在封孔处理时，控制所述高温封孔溶液温度在55-65℃，pH 值在5.7-6.5。

进一步，所述高温封孔溶液是用浓度为5-8g/L的封孔剂调配而成，所述封孔剂中包括Ni²⁺、pH缓冲剂、粉霜抑制剂和有机聚合物。

进一步，所述步骤④是将高温封孔后的铝型材放入温度为18-26℃、pH值为8.0-9.0、电导率为700-1100μS/cm、固体份为8-12％的电泳槽液中，以 120-180V的电压电泳120-480s。

进一步，所述步骤④中的所述分散剂含量占所述电泳槽液的0.05-0.1％，所述分散剂的主要成份为烷酮类有机物。