[发明专利]一种磷化处理方法

说明书

本发明提供一种磷化处理方法，包括如下步骤：对工件进行表面抛光处理；步骤S02，对所述工件进行脱脂处理、一次水洗、酸洗处理、二次水洗、表调处理、中和处理；其中，所述酸洗处理的时间为3～8分钟；所述表调处理的表调剂为磷酸钛盐表调剂，表调处理时间为3～5分钟；步骤S03，将所述工件放入至磷化液中进行磷化处理；步骤S04，将磷化处理后的工件进行水洗、干燥。本发明磷化处理方法操作简单，可进行常温磷化处理，减少了生产成本，降低了能耗，磷化处理后的工件成品的耐腐蚀性强，成膜厚度高。

技术领域

本发明涉及一种表面处理技术领域，特别涉及一种磷化处理方法。

背景技术

工件表面进行磷化处理是一种有效防止锈蚀的方法。磷化是将金属放入以磷酸盐为主的溶液中，使其与溶液发生化学反应，在其表面形成一种均匀、难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。磷化膜与金属表面结合较牢固，磷化膜中的空隙增强了抗氧气和水扩散能力，具有抗化学腐蚀能力。现有的一些表面进行磷化处理的方法，工序复杂、效率低，对工作人员的劳动强度要求高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种磷化处理方法，其操作简单，生产成本低，节能又环保。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种磷化处理方法，包括如下步骤：

步骤S01，对工件进行表面抛光处理；

步骤S02，对所述工件进行脱脂处理、一次水洗、酸洗处理、二次水洗、表调处理、中和处理；其中，所述酸洗处理的时间为3～8分钟；所述表调处理的表调剂为磷酸钛盐表调剂，表调处理时间为3～5分钟；

步骤S03，将所述工件放入至磷化液中进行磷化处理，所述磷化液含如下重量百分比原料：磷酸2～5％、硝酸盐4～6％、氟化钠1～4％、柠檬酸0.5～3％、氯酸盐3～5％、稳定剂0.5～2％以及余量的水；

步骤S04，将磷化处理后的工件进行水洗、干燥。

进一步的，所述步骤S02中脱脂处理的时间为2～4分钟，脱脂温度为50～80℃；所述磷化处理的时间为20～40分钟，温度为常温。

(三)有益效果

本发明磷化处理方法操作简单，可进行常温磷化处理，减少了生产成本，降低了能耗，磷化处理后的工件成品的耐腐蚀性强，成膜厚度高。

具体实施方式

本发明提供一种磷化处理方法，包括如下步骤：

步骤S01，对工件进行表面抛光处理；

步骤S02，对所述工件进行脱脂处理、一次水洗、酸洗处理、二次水洗、表调处理、中和处理；其中，所述酸洗处理的时间为3～8分钟；所述表调处理的表调剂为磷酸钛盐表调剂，表调处理时间为3～5分钟；

步骤S03，将所述工件放入至磷化液中进行磷化处理，所述磷化液含如下重量百分比原料：磷酸2～5％、硝酸盐4～6％、氟化钠1～4％、柠檬酸0.5～3％、氯酸盐3～5％、稳定剂0.5～2％以及余量的水；

步骤S04，将磷化处理后的工件进行水洗、干燥。

其中，所述步骤S02中脱脂处理的时间为2～4分钟，脱脂温度为50～80℃；所述磷化处理的时间为20～40分钟，温度为常温。

在本实施例中，所述磷化液含如下重量百分比原料：磷酸4％、硝酸盐5％、氟化钠3％、柠檬酸2％、氯酸盐3％、稳定剂1％以及余量的水；所述酸洗处理的时间为5分钟，表调处理时间为5分钟，脱脂处理的时间为2分钟，脱脂温度为50℃；所述磷化处理的时间为20分钟。